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簡析精密塑料擠出機的發展趨勢

簡析精密塑料擠出機的發展趨勢 塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機(主機)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。下面我們來簡析精密塑料擠出機的發展趨勢。 1、擠出機朝著大型化、高速、化方向發展 國外螺桿直徑為200—250mm的擠出機已很普通，螺桿直徑大于400mm的專用擠出機也已不罕見。增大螺桿直徑，可以提高擠出機的生產能力，當螺桿直徑增大一倍時，擠出機的生產能力可增加幾倍。 國外出現轉速在300r/min以上的高速和超高速擠出機，使擠出機的生產能力獲得很大提高。 2、模塊化 擠出機的輔助配套設備也已趨完善，標準規格化，以適應不同塑料制品的要求。模塊化生產可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產品的研發周期，爭取更大的市場份額;而專業化生產可以將擠出成型裝備的各個系統模塊部件安排定點生產甚至進行全球采購，這對保證整期質量、降低成本、加速資金周轉都非常有利。 3、智能化和網絡化 發達國家的擠出機已普遍采用現代電子和計算機控制技術，對整個擠出過程的工藝參數如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進行在線檢測，并采用微機閉環控制。有的公司已采用網上遠程監測、診斷和控制，對擠出成型生產線進行網絡控制。這對保證工藝條件的穩定、提高產品的精度都極為有利。 4、定制化 為了適應新材料和新工藝的要求，新的或專用擠出機不斷出現。如三螺桿擠出機和行星式多螺桿、無螺桿擠出機，反應式擠出機、雙色擠出機、發泡擠出機等。

塑料擠出機的行業技術缺乏創新

塑料擠出機的行業技術缺乏創新 塑料擠出機的行業技術缺乏創新！自從2008年開始，因為受到金融危機的影響，中國的擠出機行業下滑明顯，訂單量急劇減少。不過，營業經過了這幾年的恢復和發展，中國的塑料擠出機行業已經開始從危機中慢慢恢復過來，進入緩慢的回升期。 根據國際相關部門統計出來的數據顯示，中國的機器行業在2014年之前的十個月就實現了主營收6074.7億元，與2013年相比較而言同比增長了15.5%，而主營業活動的利潤是435億元，也同比增長了6.8%。 2013年一年以來，中國的塑料擠出機行業趨勢相當不錯，行業預計今年全年中國的擠出機產業的產銷增幅將超過年初的預測值16%，達18%左右。

塑料擠出設備擠出不穩定的原因

塑料擠出設備擠出不穩定的原因 我們在利用塑料擠出機生產塑料產品的時候往往會出現擠出不穩定的情況，導致這種情況發生的原因有很多，我們今天就介紹幾個常見的影響塑料擠出機設備運轉的因素。當出現塑料產品擠出過程當中設備擠出不穩定的時候我們首先要排除近有沒有調整過原材料的配方，或者更換過配方當中的原材料的生產廠家。在塑料產品的生產過程當中很多時候都是由于原材料的變動而導致產品的擠出不穩定。再一個就是近有沒有調整過塑料擠出機的擠出溫度，或者檢查塑料擠出機的溫度控制系統有沒有發生故障。塑料擠出機的擠出溫度直接影響著塑料擠出機螺筒當中原材料的塑化情況以及塑料擠出機的擠出壓力的。所以說我們在生產過程當中一定要保證塑料擠出機各個溫度控制段的溫度恒定性才能保證塑料擠出機擠出產品時候的穩定性。另外導至塑料擠出設備擠出不穩定的原因就是塑料擠出機的類型沒有選擇正確，如果次進行生產就出現塑料擠出不穩定的情況有可能是塑料擠出機的螺桿設計不能達到原材料的生產要求，這種情況必須要更換設備才能解決。再一個就是塑料擠出機的螺桿老化也會導致擠出不穩定的情況，這種原因是因為長期利用塑料擠出機擠出質量差的塑料原料導致的，或者是塑料擠出機的年限太久，這種正常磨損的情況只能更換設備的螺筒螺桿來解決問題。

熱塑性彈性體擠出設備是如何生產的

熱塑性彈性體擠出設備是如何生產的 TPE、TPV材質的塑料產品就屬于熱塑性彈性體材料的，這類材料屬于是改性塑料。熱塑性彈性體材料的產品在生產的時候工藝和普通塑料的生產工藝類似，都是要根據產品的配方把各種原材料生產成我們所需要的塑料顆粒。然后通過塑料顆粒來生產成我們所需要的產品形狀。彈性體材料在生產的時候無論用到的造粒機還是后續的擠出機都是要根據材料的特性來進行設計的。比如說我們常見到的熱塑性彈性體擠出機的螺桿長徑比就比普通塑料擠出機的長徑比要大很多，從外觀就可以看出彈性體擠出機的長度更高。這是因為熱塑性彈性體的塑化性能較弱，我們在設計螺桿的時候要考慮到顆粒在擠出機當中的塑化時間。 不同的熱塑性彈性體在生產的時候用到的生產工藝也是不同的，我們在生產熱塑性彈性體密封條的時候要先把配方當中的原材料根據配比利用捏合機混合起來，并進行充分攪拌。當所有的原材料混合均勻以后便可以放進顆粒機當中進行顆粒生產了，原材料能過喂料系統進入到螺筒當中以后開始升溫塑化并由螺桿對其進行剪切，混煉，壓縮等一系列的處理加工，后在顆粒機的模頭處擠出成多條圓柱形的長條，這些長條過水冷卻以后由切粒機切成我們所需要的塑料顆粒。塑料顆粒通過塑料擠出機進行處理以后在擠出機模頭處擠出成我們所需要的密封條形狀，然后產品過水冷卻以后得到我們的終產品。