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鐵譜儀的分析流程三

觀察與分析

包括定性分析和定量分析

①定性分析 用顯微鏡觀察譜片上顆粒的尺寸大小、形狀、顏色，根據顆粒特征來定性分析設備運轉潤滑狀態，判斷磨損類型和磨損部位。直讀式不宜做定性分析，因為直讀式鐵譜儀不能提供關于磨屑形貌、磨屑來源的信息。

②定量分析 用光密度測量儀與顯微鏡配套使用，測出譜片上不同區域的磨屑顆粒覆蓋面積，再通過公式算出磨損指數。

對于旋轉式鐵譜儀，其定量分析式為IS=AL2-(AM AS)2式中 IS——磨損烈度;AL、AM、AS——大、中、小磨粒濃度的光密度讀數。

對于直讀式鐵譜儀，其定量分析式為ID=(DL DS)(DL-DS)=DL2-DS2式中ID——磨損烈度；DL——代表大于5μm磨損顆粒的光密度值；DS——代表1~2μm磨損顆粒的光密度值。對于分析式鐵譜儀，其定量分析式為I'S=(A'L A'S)(A'L-A'S)=A'L2-A'S2式中I'S——磨損烈度；A'L、A'S——大、小磨粒覆蓋面積。

斯派超智能鐵譜儀工作原理

直接成像技術(LNF)是基于激光投影和人工智能識別技術，記錄和識別磨損顆粒。如下圖所示，當油樣進入系統后，穿過樣品池時，此時脈沖激光照射此樣品池，所得到的信號由4 倍放大器放大之后，投影到CCD 上，然后由一個高速照相機對其進行拍照，然后經由神經網絡技術對其進行分析，從而得出該油樣的磨損顆粒計數以及形態的信息。

美國斯派超智能鐵譜儀可同時完成油液污染度測定（直接計算ISO、NAS潔凈度等級）、磨粒類型分析、粘度測定、游離水及殘炭含量的測定。同時，美國斯派超智能鐵譜儀控制軟件包含設備資產管理及趨勢分析模塊，有效實現對設備磨損狀態及其油液污染狀態的主動監控；磨粒識別及自動分類功能可部分取代分析鐵譜儀，降低了長期以來設備磨損檢測行業對分析鐵譜儀的依賴，同時具有分析速度快、操作簡便、檢測費用低等特點，是第三方檢測機構及工業現場油液檢測實驗室的理想選擇。與傳統的光阻法顆粒計數器不同，美國斯派超智能鐵譜儀采用了直接成像技術，通過高分辨率CCD光學系統，直接磨粒的形貌特征，包括：尺寸、數量、外形輪廓及其透光度等，內置模式識別智能算法，基于對的磨粒形貌的的分析，自動對磨粒進行分類。

鐵譜儀的用途主要是從設備潤滑油樣中有效地分離出磨粒，制備鐵譜片或完成磨粒的有關定量測定與分析。

鐵譜技術對磨粒的識別與分析主要分為定性分析和定量分析兩種方式。所謂定性鐵譜分析主要是對磨損顆粒的形態（形狀及表面形貌）、尺寸進行觀察，從對磨粒形態特征、顏色、尺寸大小和差異程度以及材質成分組成的分析，來判斷機器零部件的磨損類型、部位、嚴重程度及磨損機理。定量鐵譜分析則是借助鐵譜片（或鐵譜沉淀管）上磨粒的百分覆蓋面積來確定不同尺寸磨粒的相對含量，從而定量地給出機件的磨損速度估計。