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發布時間:2020-07-25 05:53  





導衛板中鉻鎳鉬合金的用途
碳在鉻鎳鉬鋼中形成合金碳化物,有利于耐磨性的提高。導衛裝置由橫梁、導板、衛板、夾板、導板箱、托板、扭轉導板、扭轉輥、圍盤、導管和其他誘導、夾持軋件或使軋件在孔型以處產生既定變形扭轉等的各種裝置組成。但是其中含碳量過高過低都會改變導衛板的性質,過高時降低導衛板的韌性,過低時則耐磨性降低,導衛板的化學成分大致應控制在0.45~0.55C,1.2~1.5Cr,0.8~1.0Ni,0.32~40Si,0.6~1.0Mn,<0.05S,<0.05P。
鉻鎳鉬合金由于Cr和Ni具有耐高溫性能和耐磨性,Mo元素細化金屬組織晶粒提高了導衛板的綜合機械性能,Ni元素提高了金屬材料的抗1氧化性,因此具有較好的塑性、韌性,又在承受激冷激熱時不碎裂。軋一車間運用自己的技術力量將入口導衛輪樣式改為V形輪,充分提高了導衛對并聯軋件的夾持作用的穩定性。鉻鎳鉬合金導衛板滿足了連軋生產的需要,同時鉻鎳鉬合金鋼機械加工性和成本優于高合金鋼。
導衛板襯板選用整體鉻鎳鉬合金結構,用螺釘機械緊固方式將其固定在導衛基體上,也就是用機械的方式將鉻鎳鉬合金復合在普碳鋼基體上,固定導衛板的沉頭螺栓要求聯接牢固,螺栓頭沉入導衛襯板表面5mm為標準。
鉻鎳鉬合金導衛襯板在使用過程中應采用冷卻水冷卻,冷卻水順著水槽流入導板內腔以降低其工作溫度。另外冷卻水還可以沖走軋件與導板頭摩擦產生的氧化渣,這種冷卻方式簡單、可靠、使用效果好,減少了停機更換導板時間。
鉻鎳鉬合金導衛板因其加入了鉻、鎳、鉬等合金元素,在耐磨性、耐熱性、抗1氧化性、抗熱疲勞性均較高,并且還具有一定的韌性,使用過程中沒有發現裂斷現象。
此種導衛板的失效也是由于熱疲勞產生表面網狀龜裂造成疲勞剝落,從而導衛板前部磨損導致內腔尺寸變大而失去導向作用,失效后的導衛板回收重熔后再次制作導衛板,可以節約大量貴重合金,獲得好的經濟利益。
導衛裝置介紹
導衛裝置是保證軋件正確地進、出軋輥孔型,以達到按所要求 的變形條件進行軋制的裝置。導衛裝置是否合理對軋件的順利軋 制邊否關系很大,直接影響產品的質量和軋機的生產能力。(4)根據孔型形狀、尺寸,正確設計導輥、導板、導衛尖的孔型參數。因此導 衛裝置的設計必須重視。據統計,型鋼軋制過程的事故有一半以上 是出于導衛裝置, 大中型銪軋機的導衛裝置主要是橫梁、導板、衛板 橫梁是固定導衛裝置的,橫梁要有足夠的強度,在軋件進出孔 型時對導衛裝置有沖擊,要保證橫梁不能發生變形和折斷。而且橫 梁要便于拆卸和安裝。
導板是作為軋件進人和離開孔型導向用的 軋件進入孔型時 通過導板使之準確喂入,禮件軋后離開孔型時導板又使其順利脫 槽,不產生左右彎曲。 衛板是作為軋件離開軋輥時,使軋件平直脫槽》不下彎上翹。粗軋軋制速度低,來料斷面大,對導衛沖擊較大,采用簡單滑動導衛。 衛板安裝在出口側的橫梁上。本文《導衛裝置介紹》來源于合肥乾鋒冶金設備科技有限責任公司官1方網站,其導衛相關信息來源網絡或者編輯整理原創 。
切分軋制與傳統軋制在工藝上的不同之處是把一支軋件利用軋輥孔型切分成兩支以上的并聯軋件,再利用切分導衛將并聯軋件切分成單支軋件。該套軋機全部從國外引進,裝備水平高,其工藝件種類繁多,結構復雜。方便調整,滾動導衛內部設計有專門調整機構,以調節導輪中心距,使導輪能夠準確夾持軋件。尤其是切分軋制,因其工藝的特殊性,對導衛系統的要求更為嚴格。而在實際生產過程中,出現的問題也比較多。為了保證正常生產,除了加強工藝件的基礎管理之外,還在工藝件國產化和適應性改進等方面進行了探索。
切分孔楔尖崩掉 切分孔楔尖較尖,圓角設計為r0.7mm,強度非常低,且高出輥環1.0mm。③提供各類合金導輥、耐磨導板、軋機配件、耐磨輥道、耐磨管等消耗件。造成楔尖崩掉的原因主要有兩個,一個是K4道次預切分楔磨損嚴重引起切分孔楔尖處壓下量急劇增大,導致變形力過大,造成切分楔崩掉,另外一個原因是由于切分楔高出輥環,在軋輥運輸、存放過程中,操作失誤,人為損壞。由于切分楔尖掉塊,在下一支鋼咬入時,在掉塊處切分帶突然由薄變厚,切分輪無法正常切分,導致在切分輪處堆鋼,將出口導衛頂出。