塑料桶吹塑機設備批發商「多圖」

方桶塑料吹塑機基本工作原理

1、自動風環規劃上選用雙風口辦法，其間劣勢口風量堅持安穩，上風口圓周上分為若干個風道，每個風道由風室、閥門、電機等構成，由電機驅動閥門調整風道開口度，控制每個風道風量大小。

2、控制進程中，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機，計算機把厚薄信號與當時設定均勻厚度進行對比，吹塑機根據厚薄差錯量以及曲線改動趨勢進行運算，控制電機驅動閥門移動，當薄膜偏厚時，電機正向移動，風口關小；相反，電機反向移動，風口增大，通過改動風環圓周上各點風量大小，調整各點冷卻速度，使薄膜橫向厚薄差錯控制在政策的規模。6、溫度升高時，擠出料筒拉伸加大，在相同的運行周期中，瓶底的水口料增多，產品重量減輕。

方桶塑料吹塑機的新式改造

   1、老式吹塑機的溫控電路采用的是溫控器加接觸器的方式，由于長期工作在頻繁的大電流通斷狀態，接觸器損壞率非常高，而且每個溫控器只能控制一段溫度，造成很多溫控器散落在各處，操作非常不便。6、起動機器時必須先啟動電動機，延遲30秒啟動加溫機，以防電壓波動。控制電路使用的是繼電器互鎖的方式，線路復雜，維修的難度很大，可靠性也非常低，還有其他等的一系列問題都無法滿足現代生產的需要，

   2、 而新式的吹塑機使用PLC，觸摸屏及變頻器進行改造。然后不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運動能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的溫度確立后，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。新的技術采用溫控模塊加固態繼電器的方法控制溫度，解決了長期頻繁的大電流通斷所帶來的零件損壞問題。變頻器調速的方式解決了機械磨損很嚴重且非常耗能的問題。觸摸屏的使用有利于操作者直觀的了解機器目前的狀態解決了操作復雜，人員培訓難的問題。以上技術的綜合應用可靠性高，可實現設備長期免維護，解決維護難，維護停機時間長的問題。

方桶塑料吹塑機的相關技術術語

   1、吹脹比。2、食品、飲料，以及新能源等工業領域對高性能軟包裝薄膜的需求持續高漲，推動塑料薄膜多層共擠技術不斷推陳出新。吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比 也不能太大，否則容易造成膜泡不穩定，且薄膜容易出現皺折。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。

   2、牽引比。新的技術采用溫控模塊加固態繼電器的方法控制溫度，解決了長期頻繁的大電流通斷所帶來的零件損壞問題。牽引比是指薄膜的牽引速度與管環擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。