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混合和制粒技術對燒結料的影響

燒結混合料制料后形成的人造小球的結構和粒度組成必須與現有的燒結工藝制度相匹配, 否則將直接影響燒結過程和燒結礦的質量。燒結料層的透氣性對控制燒結礦的特性和產量起著極其重要的作用, 因為料層透氣性的好壞決定著通過料層的氣體流量的大小, 從而對料層中的熱分布曲線起著控制性的作用。而料層透氣性的主要因素是混合料的水分和制粒小球的結構與粒度組成。在恒定的輸出速率下進行大量切粒測試將有助于得到該類材料和粒料尺寸實踐粒料溫度。

料層透氣性對燒結過程的熱傳遞, 乃至對燒結礦的產質量和能耗都起著極其重要的作用。不同的制料條件所制備出的制粒混合料, 其結構特性亦不相同。試驗研究和生產實際都表明. 制粒混合料特性對層透氣性有如下諸方面的影響。

( 1 ) 混合料層點火前的透氣性與制粒的平均粒度有關, 一般認為鐵精礦混合料的合理粒級為3～lmm 部分高干50%. 粒級不宜過粗, 不超過6mm。

若制粒粒級偏大, 重直燒結速度過高, 成品率及機械強度都偏低。

( 2) 后加焦炭制粒的混合料點火前透氣性較高, 這是由于加焦炭之前水分的配比量

較大, 但在燒結過程中, 這種后加焦炭的混合料的透氣性比起焦炭與其他原料同時混合制料的混合粒的透氣性要差得多。

( 3 ) 使用較大顆粒的焦炭和石灰石可改善點火前和燒結期間料層的透氣性。

( 4 ) 當混合料中熔劑總量(SiO2 CaO)不變時, 其堿度與焦炭含量對燒結期間和燒結完成料層的透氣性影響很小。

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塑料造粒機維護保養常識

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2、隨時檢查塑料冷切粒機運行情況，注意有無響聲出現異常和切粒室阻塞問題;

3、及時去除條料中結塊，防止大塊料進入塑料切粒機;

4、嚴防金屬等異物進入塑料冷切粒機;5、開始拉條時，要小量導入并除掉頭部結塊。生產高抗沖產品時，di一次拉條不超過5根，以后單根粘附導入;

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