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雙軸撕碎機工作原理

雙軸撕碎機是利用兩個耐磨撕碎齒輥，工作時兩個撕碎齒輥之間實行相對旋轉，形成一個V型撕碎齒腔，產生的剪切力來破碎物料，物料進入兩齒輥間隙（V型破碎腔）以后，受到兩齒輥相對旋轉的剪切力作用， 將進入的物料撕扯、剪切至需要的粒度由排料口排出。

雙軸撕碎機刀具采用特種合金鋼（高速鋼或工具鋼）經特殊的加工工藝制成，具有耐磨性好、強度高、可修復等特點，齒刀在厚度、齒形、排列順序等方面設計獨特，剪切力強，能夠提高撕碎效率；驅動部分采用重載行星齒輪減速機傳動，具有低轉速、大轉矩、低噪音等特點；大角度六角柱的強力旋轉軸，因而可以放心投入大件原料；電器部分采用PLC用程序和觸摸屏控制，自動檢測過載保護及倒轉等功能。

雙軸撕碎機是我公司技術人員在引進吸收國外先進技術的基礎上，累計多年的制造經驗，自主研發設計生產的一款環保型廢品回用再生撕碎設備，具有出料均勻、撕碎效率、產量大、性能可靠等優點，可廣泛用于廢品回收再生行業中。

撕碎機刀片的選擇及影響其壽命的因素

撕碎機刀具使用壽命直接影響的就是撕碎機的運行成本問題，該問題也是客戶比較關心的，而選擇一套適合的撕碎機刀片將會在生產成本和使用效果等多個方面達到一定的效果，那么如何選擇雙軸撕碎機刀片？影響雙軸撕碎機刀片使用壽命的因素都有那些？

一、刀口角度的大小很是影響刀具的使用壽命。我們知道撕碎機刀具的刀口角度是可以調整轉換的，通常在19-23度之間，所以我們在切割的過程中可以針對不同切割材質的需求選擇調整，但是在選擇過程中角度越小越鋒利，切割效果越好，但是它的缺陷就是這樣降低了刀具的使用壽命，這也會是利弊結合的體現。

二、磨刀也是影響刀具使用壽命的因素。因為當下的撕碎機刀具的刀片有整鋼型圓刀片和鑲鋼型刀片，它們各具優勢，但是這些刀片的材質越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高溫性能越是突出，那么使用壽命越長，所以當下的很多企業非常重視對刀具材質的選擇來大大提升產品的性能和使用壽命。

三、切割物品的材質很是影響撕碎機刀具的使用壽命。同樣材質的撕碎機刀具在切割不同的物品過程中的使用壽命明顯的差異，就拿切紙張和金屬兩種物品而言，因為紙張比金屬的硬度相差懸殊，所以切紙張刀具比切割金屬的使用壽命那要長的太多，所以不同的切割物品材質直接的影響到刀具的使用壽命。

四、使用保養的維護程度也是影響刀具使用壽命。我們知道任何一件工具如果我們只會使用而不注意維修保養的話也會大大縮短它的使用壽命，但是如果我們學會合理的對它進行有效的維修保養就能大大延長它的使用壽命。

只有正確的操作金屬撕碎機設備，才能有效提高設備的壽命，作為操作設備的工作人員，一定要嚴格按照廠家的操作標準來使用設備，不正確的操作方法不但影響設備的產量，更對機器的使用壽命是個挑戰。所以鄭州德旺技術人員通過整理總結出以下要求

   首先，我們來說操作前，在操作前我們要圍繞金屬撕碎機的四周進行一個巡查，對設備各個電機的線路進行檢查。一切正常方可啟動設備，在設備啟動時的一剎那，往往有些用戶會在設備沒有完全啟動起來的情況下就開始進行投料生產。在廠家這邊是完全不允許這樣操作的。正確的方法是應該在設備空轉3-5分鐘再可以投料生產。

   第二個方面就是在粉碎的過程中要對各部位的維護做到位。例如；對軸承的潤滑，潤滑做到位，不僅減少了軸承的磨損，又提高了生產產量，延長金屬撕碎機的壽命。

   以上就是為大家總結的如何正確操作金屬撕碎機，希望用戶在今后操作粉碎機設備時一定要按照廠家的要求來操作，這樣來提高產品的使用壽命。

很多用戶在購買撕碎機時也會要求生產廠家當面試機，害怕購買的設備不能用而成為一堆廢鐵，其實這是很有必要的，作為設備購買者，謹慎是必要的。以撕碎機為例來講解用戶購買設備之后試機的幾個重要因素。

一、試機前的準備工作。

1、檢查電動機及電器、各部螺絲緊固情況;

2、檢查潤滑、密封等措施是否完好并進行盤車;

3、檢查是否有異常現象。

二、撕碎機的安裝試機：

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定;

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直;

3、按設備的動力配置電源線和控制開關;

4、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固;

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。