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擬定機加工件工藝路線的其他原則

為了保證加工精度，粗、精加工是分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力；

如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

要想提高機械加工的精度首先提高機床本身的精度，提高機床本身的精度應該嚴格按照生產標準選擇合適的安裝機床,在安裝調試過程中,要注意對刀具、夾具等部件位置進行確定,刀具和夾具精度尤為重要。其次,在機械加工過程中，應該嚴格控制機械加工過程中的作用力，很大限度的減少工件由于磨損、受熱、內應力及剛度出現的變形情況。在機械運作過程中，應該對機床的誤差進行記錄,并著手分析其出現誤差的主要原因，根據原因制定對應的維修方案,定期對機床進行檢修,及時更換磨損的零部件,提高精度,降低誤差。

誤差是不可避免的,但是我們可以對誤差進行補償矯正,減少誤差。誤差補償是指通過制造一些人為誤差來補償機械運作中的誤差,通過誤差抵消,降低一些原始誤差，提高精度。通過誤差補償來對機械生產中的誤差進行綜合,從而提高工件生產精度。

為了提高工件生產精度,我們可以采取對原始誤差進行分化的方法，即按照工序層層分化,根據加工類型的差異,對工件進行加工記錄,將工件分為半成品、毛坯等若干組,然后根據實際情況來調節刀具,尋求小誤差值,按照工件的預設標準進行加工,減少誤差,另外我們還可以通過對工件反復加工，來對標準值和誤差值進行調整,縮小差距。

大型機械制造業對激光切割工藝的加工要求

汽車發念頭和車身沖壓件出產線具有連續、、高可靠性的特點，汽車行業要求能專門研究汽車零部件的工藝特點、與汽車行業相互交流共同研發具有模塊化、系列化的成套柔性出產線。柔性出產線以汽車發念頭缸體、缸蓋、曲軸、連桿、凸輪軸、箱體等樞紐加工件加工為對象，適應混流出產的模塊快速組合可重組出產線，把握機能評價、誤差溯源、質量控制與治理集成技術，開發高速精密、機能可靠的數控切割機，同時具有高速取料、輔助設備如具有去毛刺功能等。