云浮黑色色母粒生產商服務介紹 美迪塑膠專業配色

使用黑色色母粒生產商注塑成型過程中出現顏色不均（Colourstreaks）的原因與解決

表觀 顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠處，偶爾也會在銳邊的料流區出現。物理原因 顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。在溫度低于推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。通常在使用色母料時，應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。與加工參數有關的原因與改良措施見下表：1、材料未均勻混合 降低螺桿速度；增加料筒溫度，增加螺桿背壓2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓4、螺桿速度太高 減少螺桿速度與設計有關的原因與改良措施見下表：1、螺桿行程過長 用直徑較大或長徑比較大的料筒2、熔料在料筒內停留時間短 用直徑較大或長徑比較大的料筒3、螺桿L：D太低 使用長徑比較大的料筒4、螺桿壓縮比低 采用高壓縮比螺桿5、沒有剪切段和混合段 提供剪切段和（或）混合段

使用黑色色母粒生產商塑膠成品制作過程中出現注塑件尺寸差異

補救方法 (1).檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。(2).檢查是否劣質或松脫的熱電偶。 (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。 (4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注    塑料用量進行比較。 (5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。 (6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。 (7).檢查是否錯誤的進料設定。 (8).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的，即不多于0.4mm的變化。 (9).檢查運作時間的不一致性。(10).使用背壓。 (11).檢查液壓系統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。 (12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。 (13).重新調整整個生產工藝。

使用黑色色母粒生產商塑膠成品制作過程中出現腫脹與鼓泡

使用黑色色母粒生產商塑膠成品制作過程中出現腫脹與鼓泡有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施：1．有效的冷卻。降低模溫，延長開模時間，降低料的干燥與加工溫度。2．降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。3．提高保壓壓力和時間。4．改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。