山西定量裝車控制系統常用解決方案「多圖」

定量裝車系統

系統由現場控制部分和遠程管理部分組成，現場控制部分使用DLB型定量裝車控制儀對現場儀表進行采集和控制，遠程管理部分使用工業計算機進行集中管理，兩部分通過RS485總線連接，構成集散式定量裝車系統。操作人員即可在現場進行參數設定、操作和監視，又可集中在調度室進行遠程監控和管理，實現管控一體化。

定量裝車系統工作原理

系統在自動控制狀態時，在裝載開始時設定好裝車目標值，當裝載量到達這個預設的值時，系統會自動停止下料，這將極大的減少裝載耗用的時間，提高了裝車速度和計量精度。計算機通過采集給各種現場設備的信號，處理接收操作指令后發出正確的控制指令，實現自動連續調節給料、快速定量自動裝車等。

庫區自動化管理系統|定量裝車控制系統

石油化工庫區自動化管理系統包含哪些?定量裝車控制系統有著怎樣的應用價值?裝車系統生產廠家庫區自動化裝車系統、汽車裝卸控制系統軟件、批量控制器系統、地磅無人值守系統、油氣回收處理裝置等。

智能型礦井提升定量稱重控制系統的研究與應用

系統的軟件設計與功能

從功能上考慮，智能型定量稱重系統的軟件設計應包括監拴程序、初始化及功能判斷程序、自校程序和計量程序四個部分。其中監控為調試用程序它不參與儀表的控制。其它三部分程序應考慮如下幾個方面：

①初始化及功能判斷程序，該程序的目的是完成輸入、輸出口的設置、中斷向量的設置以及特定內存的設置，并通過此程序決定下一步工作是執行自校還是計量。

②自校程序，其功能是不斷對標準值進行采樣并顯示，以便調整儀表和稱重傳感器的零點及靈敏度。

③計量程序，計量程序可根據圖 6 所示時序和功能進行設計。圖中 t0t1′為粗喂料階段，t1  為關粗喂料時刻；t1t2′為細喂料階段，t2 為關細喂料時刻；t2t3 為等待空間落料和稱重顯示階段；t3t4 為排放物料階段。圖中 W1 為關粗喂料的重量設定值，W2 為關細喂料的重量設定值，W 為實際物料重量。

模擬式汽車衡主要特征

橋式電阻應變模擬傳感器，優良的防潮密封，適應任何惡劣的工作環境。

智能化儀表，多種顯示功能，大容量存儲，標準串行輸出，具有強勁擴展功能。智能化儀表：顯示儀表可根據需要選配，以滿足不同用戶的要求。儀表可顯示日期，時間，車號以及車號的皮重，毛重，貨號，序號，能儲存車號，皮重200輛，有斷電保護。1000個稱重記錄貯存，各類統計報表。車號分類統計，貨號分類統計，日報表，月報表統計。可提高10倍精度顯示當前稱重。10個單價設置，貯存，調用，方便貿易結算。智能化判別電池電量，自動關機保護電池。不間斷實時時鐘，約定日期停機功能。能快速打印磅碼單1-4聯，具有Rs232c串行數據接口，能與大屏幕顯示器或計算機相連接．