ABS專用螺桿的行業(yè)須知“本信息長期有效”

通常螺桿可分為普通型、漸變型、突變型、混煉型、分離型、分流型以及各種屏障型、銷釘型、DIS開扎分流型和排氣型等；螺桿頭數(shù)可為單頭或是變頭等。

對于一般未加阻燃劑的塑料，使用普通通用螺桿就可以加工,只需要根據(jù)不同熔融粘度選用不同直徑即可。如果是性能較特殊的塑料、特殊制品或特殊顆粒形狀的塑料,必須使用專用螺桿。通用螺桿對某一種塑料來說，在塑化和消耗功率等方面比不上專用螺桿性能優(yōu)越。下面就是各種特殊產品、特殊需要而制造的專用螺桿作逐一介紹。

采用屏障頭等剪切元件，在熔料流過小間隙時通過剪切作用促使能量轉換以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通過，因此保證了高轉速下的塑化質量。

通過料流截面積大小和形狀的不斷變化達到對塑料進行捏合、滾壓、分割、從而達到加強混煉促進塑化的目的。波形螺桿等變流道螺桿便是按照這個原理設計的。

依靠附加螺紋將已熔液相分離并及時導走，在此過程中未熔固相與熱機筒充分接觸以加速其熔融過程。分離型螺桿便是按此原則設計的。


螺桿擠出機是能將一系列化工基本單元過程，如固體輸送、增壓、熔融、排氣、脫濕、熔體輸送和泵出等物理過程集中在擠出機內的螺桿上來進行的機器。相比于單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機能使熔體得到更加充分的混合，因此應用更廣泛。單螺桿的機器和雙螺桿的機器:一個是一根螺桿,一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同.50錐雙的功率約為20KW,65的約為37KW.


注塑機(注射成型機,注射機)是將熱塑性塑料或熱固性料應用塑料成型模具制成各種外形額塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。今天五興螺桿與您共同了解下，構成注塑機的各個部件。注塑機在機械結構上主要分為注射部分和鎖模部分。注射部分的功用是把塑料消融并注入模具型腔，鎖模部分的功用是控制模具開合、頂出制品等各種動作。注射部分主要有兩種方式：活塞式和往復螺桿式。往常活塞式的注塑機己很少見，這里不作引見。