滁州臥式加工中心擇優推薦

加工中心每月保養

1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。 2、檢查、清潔極限開關以及碰塊。3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加。4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

加工中心半年保養

1、拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸限位開關，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音。3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油。4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量。5、清潔電箱內灰塵（確保機床處于關閉狀態下）。請在更換電池的30分鐘前開啟驅動單元的電源，在1小時以內完成更換電池。6、全1面檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常。4、檢查調整機械水平。

加工中心機械手刀庫

1.機械手刀庫換刀時間一般為4秒（從一次切削到另一次切削）。

2. 刀具數量一般比圓盤刀庫多，常規有18、20、30、40、60等

3. 刀庫的凸輪箱要定期更換起潤滑、冷卻作用的齒輪油。備注；關機后再開機刀庫不用“回零”即可恢復關機前的狀態。如果“回零”，那必須在刀具表中修改刀套號中相對應的刀具號。《“回零”指的是刀具清零要在單動模式下運行指令M70》

加工中心切削用量三要素是指切削深度、進給量和切削速度。

（1）切削深度的選擇：切削深度αp應根據加工余量確定。粗加工時，除留下精加工的余量外，應盡可能一次走刀切除全部粗加工余量。這不僅能在保證一定耐用度的前提下使切削深度、進給量?、切削速度V的乘積大，而且可以減少走刀次數。在加工余量過大或工藝系統剛度不足或刀片強度不足等情況下，應分成兩次以上走刀。這時，應將次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序獲得較小的表面粗糙度參數值及較高的加工精度。2．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

切削零件表層有硬皮的鑄、鍛件或不銹鋼等冷硬較嚴重的材料時，應使切削深度超過硬度或冷硬層，以避免切削刃在硬皮或冷硬層上切削。

（2）進給量的選擇

（3）切削速度的選擇：在進行切削加工時，工具切削刃上的某一點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度,單位為m/min,。當切削深度αp與進給量?選定后，在些基礎上再選zui大的切削速度，切削加工的發展方向是高速切削加工。