閉路沸騰干燥機供應商性價比高 常州百得

      在土鹽生產過程中，經過提煉或合成過程后，通過結晶過程得到終的藥品晶體，再經過脫水、洗滌、干燥、過篩、包裝等工藝過程來實現的生產，干燥是生產流程中必不可少的環節，所以普通真空干燥設備在生產中被大量的使用。

       雙錐回轉真空干燥機是生產中使用較多的真空干燥設備，雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發的水氣，通過真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下、內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。

       百得干燥工程師根據國內外先進技術及自己數年在干燥行業累積的經驗,結合閉路循環干燥和沸騰干燥機基礎上,特開發的閉路循環沸騰干燥機,適用于具有溶媒、厭氧、有毒性、臭味氣體釋放物料的干燥。

閉路循環沸騰干燥機烘干土鹽   安全與防爆措施

    (1) 設備整體配有靜電導出系統，能及時導出干燥過程中產生的靜電，避免靜電積聚，須配有靜電積累報警裝置。

    (2) 主機配有卸爆口，保證設備在發生起火或燃燒事故時能及時將設備內的壓力卸出。

    (3) 采用防靜電濾袋，脈沖除塵系統配有防爆脈沖電磁閥。

    (4) 風機采用防爆風機。

    (5) 主控系統采用PLC控制系統，電器符合EXⅡBT4-IP65標準，現場防爆柜控制。

    (6) 配現場防爆壓力傳感器，實時檢測系統內的壓差值，一旦壓力超標泄壓閥門自動打開，泄放系統壓力。

    (7) 設備的過濾器、主機前后、二級除塵器前后配備壓差表，可現場觀測壓差變化情況。

    (8) 系統氧氣檢測配備雙檢測，可實時對比，同時保護設備

    (9) 防爆型設備的結構，材質與壁厚，控制系統與檢驗均符合2Bar防爆設計要求。

       目前,國內絕大多數土鹽生產廠家采用傳統的雙錐回轉真空干燥機干燥。雙錐回轉真空干燥機，它為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發的，通過真空泵經真空排氣管被抽走。雙錐干燥屬于間歇操作，干燥機內間歇加熱間歇冷卻，動力及熱能消耗較高，熱效率極低，要達到一定的生產規模所需設備臺數較多，占地面積大。加料、出料是人工進行的，操作環境差，勞動強度大，物料耗散也大。

        隨著工藝技術要求的提供和新版GMP的執行，常規真空干燥設備已無法滿足生產新工藝標準。百得干燥開發設計的閉路循環沸騰干燥機，能夠克服現有真空干燥設備的缺點和不足，使其逐漸完善成熟，以便更好的為原料藥生產服務。

閉路循環沸騰干燥機  工作原理

       閉路循環沸騰干燥機主要由加熱器、流化床干燥器、冷卻一冷凝器、氣液分離器、循環風機和低的氮氣源(或低的壓縮空氣源)組成。在閉路循環干燥操作時，物料通過加料器定量加入帶攪拌的流化床干燥器中，在熱風(氮氣或空氣)的作用下，干燥過程中的物料所含濕分不斷地被蒸發和分離。

      干燥介質在閉路循環干燥系統中，反復經歷載濕和去濕的過程，直至產品達到所需含濕率要求。干燥過程中揚起的細粉，由干燥室上部的袋濾器捕集，并通過自動振打機構，使細粉脫離濾袋表面，重新回到干燥室料層。從料層中蒸發的揮發分隨干燥介質帶出干燥器，并在后面的冷卻一冷凝器中冷凝成液體再回收。不凝性干燥介質經加熱后重新循環使用。當閉路循環干操系統發生泄漏或其他原因引起壓力波動時，由氮氣罐自動向系統補充適量氮氣。