進口氮氣發生器可量尺定做「東宇」

制氮機常見的生產故障

一般情況下制氮機會存在一些問題如下：

1)空氣過濾器，冷凍干燥機，空氣儲罐沒有正常排水。

2)冷凍干燥機不制冷沒有人員及時發現。

3)制氮機前部沒有配活性炭除油器.

4)制氮機消i音器有大量黑色顆粒噴出。

5)有部分氣動閥損壞.

6)設備使用到現在沒有更換過空氣過濾器濾芯

制氮機維修解決問題如下：

1)空氣儲罐排污口加裝定時排水器，以減少后處理的負荷壓力。

2)備的正常使用要注意檢查每個定時排水器是否正常排水，空氣壓力是否滿足0.6mpa以上，摸冷干機進出口對比，是否有制冷效果。檢查氮氣純度是否穩定。

3)空氣過濾器必須按照4000小時換一次的頻率來做。

4)活性炭過濾器可以有效過濾油污，可以延長碳分子篩使用壽命，活性炭需在3000小時或4個月更換一次。

5)制氮機氣動閥門、電磁閥為動作元器件各型號建議備一只，以防后患。

三種氮氣發生器的工作原理

氮氣發生器主要由電解系統、壓力控制系統、凈化系統和顯示系統組成。氮氣發生器能否很好地應用于氣相色譜分析實驗，與發生器的原理有很大關系。1、使用方便：設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，現場只需連接電源即可制取氮氣。氮氣發生器的工作原理大致分為三種：1.以電化學分離法和物理吸附法相結合的方式；2.采用中空纖維膜分離；3.采用氣相色譜技術用新型合成分子篩分離。下面我們就具體來介紹一下：

一、電化學分離法和物理吸附法：采用這種原理產生的氮氣存在的問題很多。

二、采用中空纖維膜法：氮膜系統可將廉價的空氣中氮從78%提高到95%以上，i高可得到99.9%的純氮。該氮氣發生器可以用于氣相色譜儀做載氣，僅適用于分析組分成分要求不高的行業。

三、采用氣相色譜技術用新型合成分子篩分離：這是一種新型的空氣分離方法，它以壓縮空氣為原料，合成分子篩為吸附劑，氣相色譜分離吸附流程,在常溫低壓下,利用空氣中的氧和氮在分子篩中的擴散速度不同,把氧和氮加以分離,氮氣的純度和產氣量可按客戶需要調節。四、運行過程中表頭顯示數字大壓力達不到設定值是漏器造成的，對氣路進行全i面檢漏特別是干燥室及電池。

制氮機采用的制氮方法

制氮機采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度地氮氣，氮氣的純度連續顯示，氮氣流量、壓力可調，通常使用兩吸附塔并聯，制氮設備由全自動控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，配置PLC控制進口、閥全自動運行，可實現無人值守，交替進行加壓吸附與解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度地氮氣。原料氮氣中含氧量過高時，亦可用部分純氮稀釋原料氣，使混合氣體中含氧量小于3%再進行加氫催化除氧。

制氮設備廣泛應用在金屬熱處理過程的保護氣，化學工業生產用氣以及各類儲罐、管道的充氮凈化，橡膠、塑料制品的生產用氣，制氮設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，制氮設備現場只需連接電源即可制取氮氣，食品行業排氧保鮮包裝，飲料行業凈化和覆蓋氣，醫i藥行業充氮包裝及容器的充氮排氧，電子行業電子元件及半導體生產過程的保護氣等，制氮純度、流量、壓力穩定可調，滿足不同客戶的需要。6)設備使用到現在沒有更換過空氣過濾器濾芯制氮機維修解決問題如下：1)空氣儲罐排污口加裝定時排水器，以減少后處理的負荷壓力。

制氮機使用什么方法制取氮氣

制氮機是選用物理的辦法，以空氣為質料將其間的氧和氮別離而取得氮氣。運用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧別離的辦法，通稱PSA制氮。

此法是七十年代敏捷發展起來的一種新的制氮技能。與傳統制氮法比較，它具有工藝流程簡略、自動化程度高、產氣快、能耗低，商品純度可在較大范圍內依據用戶需求進行調理，操作保護便利、運轉本錢較低、設備適應性較強等特色。

在制氮、制氧領域內運用較多的是碳分子篩和沸石分子篩。

分子篩對氧和氮的別離效果主要是依據這兩種氣體在分子篩外表的分散速率不一樣，碳分子篩是一種兼具活性炭和分子篩某些特性的碳基吸附劑。較小直徑的氣體分散較快，較多進入分子篩固相，這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。

一段時間后，分子篩對氧的吸附到達平衡，依據碳分子篩在不一樣壓力下對吸附氣體的吸附量不一樣的特性，下降i壓力使碳分子篩免除對氧的吸附，這一進程稱為再生。