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制氮機的優勢：

1.制氮機工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低。

2.制氮機的用途廣泛，可用于SMT行業應用 ，半導體硅行業應，半導體封裝行業應用，電子元器件行業應用，化工、新材料行業行業應用 ，粉末冶金，金屬加工行業，熱處理行業應用 食品、醫i藥行業行業應用，其他使用領域。

3.制氮機先進的技術，獨特的氣流分布器，使氣流分布更均勻，地利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供合格的氮氣。

4.制氮機是采用的進口碳分子，可使制氮機的壽命長達10年以上。

5.制氮機設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，運動部件少，容易清洗。

6.制氮機產氣速度快，傳統的制氮機要12個小時才能產出氮氣，現在的制氮機現場只需連接電源即可制取氮氣。

7.制氮機的氮氣純度高，可達到99.9999%以上，還可根據您的要求任意的調節。

8.制氮機一般可在室溫和不高的壓力下工作，床層再生時不用加熱，節能經濟。

9.制氮機系統全自動運行，全過程可實現無人值守。用戶可通過遠程監控，達到對設備開機、停機、流量、氮氣純度、空氣壓力、氮氣壓力、含水量的全天候監控、調節，不合格氮氣實現自動報警和排空。

深冷空分制氮

深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設備，相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20%～50%。）2、用一根外徑Φ3氣路管將自檢合格的氮氣發生器出氣口與用氣設備的氮氣進氣口連接，擰緊螺母密封性必須良好。深冷空分制氮裝置宜于大規模工業制氮，而中、小規模制氮就顯得不經濟。

制氮機的供應方式

1、瓶裝氮氣：鋼瓶的容積40L，額定充氣壓力15MPa,瓶內貯有6m3氮氣，瓶裝氮氣適合生產規模特小，氮氣需求不大的生產廠家。 2、管道氮氣：設有制氮站及臨近的工廠，也是一種方便供氮的方式。 

3、液氮：氮氣液化后體積縮小643倍（即在標準狀態下，1 m3液氮 可汽化成643 m3氮氣）有利于貯運，主要用于用氮量較大的工藝。液氮純度高（≥99.99％），不需任何純化處理便可直接使用。打開閥門，液氮經過氣化器的熱交換器，吸收大氣中的熱量，氣化成為氣態氮。下面我們就具體來介紹一下：一、電化學分離法和物理吸附法：采用這種原理產生的氮氣存在的問題很多。若以液氮作氮氣源，其運輸距離很近，一般應在300公里以內。 

4、現場制氮：主要有兩種，變壓吸附制氮和膜分離制氮的方式 膜分離制氮，結構簡單，體積小，但中空纖維膜對壓縮空氣的清潔要求較高，膜的過濾芯易老化和腐蝕失效，不可修復，需更換新膜，而中空纖維膜需從國外進口，價格昂貴，純度低，所以食品行業沒有推廣。碳分子篩(CMS)的動態吸附量和分離系數的性能優劣決定了制氮機的好壞。