河源易拉蓋模具廠貨源充足 土田精密模具優(yōu)選企業(yè)

一種易拉蓋注射模具制造技術(shù)

　　本發(fā)明技術(shù)公開了一種易拉蓋注射模具，包括定位圈，定位圈左端連接有定模座板，定模座板通過一螺釘連接有一型芯，一型芯通過彈簧連接有定距螺桿，定距螺桿連接有二型芯，二型芯與一型芯之間設(shè)有環(huán)形型芯，二型芯通過二螺釘連接有密封圈，密封圈上收水管接頭，水管接頭下方設(shè)有復(fù)位桿和支承柱，支承柱下方連接有動(dòng)模座板，動(dòng)模座板右端上表面連接有推板，推板連接有推桿固定板，推桿固定板連接由支承板，支承板上連接有拉料桿，拉料桿連接有二型芯固定板，二型芯固定板上設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱連接有導(dǎo)柱推板，導(dǎo)柱推板連接有一型芯固定板，一型芯固定板上設(shè)有墊板，墊板連接有固定板，定位圈下方設(shè)有澆口襯套。制罐行業(yè)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，也在促使使用有關(guān)模具的企業(yè)尋求降低生產(chǎn)成本的方法。

　　易拉蓋模具滿足工藝性能要求

　　模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

　　1、可鍛性

　　具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

　　2、退火工藝性

　　球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動(dòng)范圍小,球化率高。

　　3、切削加工性

　　切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。

影響易拉蓋模具壽命因素與提高

　　易拉蓋模具壽命途徑易拉蓋模具的使用壽命制約著精沖技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展的瓶頸,因此對(duì)于易拉蓋模具的使用壽命我們一定要關(guān)注起來,下面小編給大家提供影響易拉蓋模具使用壽命的因素有哪些,并告訴大家提高易拉蓋模具使用壽命有哪些途徑。

　　影響易拉蓋模具使用壽命因素:

　　1、精沖件的結(jié)構(gòu)工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等) 。

　　2、精沖件的材料(材質(zhì)、料厚、硬度、塑性、表面質(zhì)量) 。

　　3、精沖易拉蓋模具的結(jié)構(gòu)(強(qiáng)度、剛度、易拉蓋模具導(dǎo)向、小凸模的導(dǎo)向、排氣和潤(rùn)滑) 。

　　4、易拉蓋模具材料(材質(zhì)、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性) 。

　　5、易拉蓋模具制造(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配) 。

　　6、生產(chǎn)操作(調(diào)模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤(rùn)滑) 。

　　7、易拉蓋模具維修(合理存放、合理刃磨、清潔、應(yīng)力回火、防銹) 。

　　

沖壓模應(yīng)采用多工位級(jí)進(jìn)模，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級(jí)進(jìn)模，以提高壽命。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造快、成本低的簡(jiǎn)易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點(diǎn)合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)，即通過以計(jì)算機(jī)為中心的一整套系統(tǒng)對(duì)模具進(jìn)行化設(shè)計(jì)。這是模具設(shè)計(jì)的發(fā)展方向。易拉蓋模具加工方式和材料選用主要研究?jī)?nèi)容和目標(biāo)項(xiàng)目的主要研究?jī)?nèi)容包括兩個(gè)方面：①實(shí)現(xiàn)高精度加工制造的方法。

　　模具制造按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長(zhǎng)、寬、高 3個(gè)方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴(yán)格、，多采用精密的加工設(shè)備和測(cè)量裝置。壓料板、凸模導(dǎo)向也要好,當(dāng)料厚t≥4mm時(shí),凹模好是加預(yù)應(yīng)力套。