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一、堅(jiān)固耐用，工作平穩(wěn)，噪音小，形狀錦繡。三、設(shè)備不但保護(hù)護(hù)板的使用壽命，更主要的是保障了設(shè)備精密度。

二、鋼板防護(hù)罩每一節(jié)護(hù)板一同平行擺開，并一同平行縮回，工作自如。不會(huì)使護(hù)板脫節(jié)，有撞擊聲，既錦繡又進(jìn)步了護(hù)板的使用壽命。

三、數(shù)控車床在原密封膠條的基礎(chǔ)上又加蓋了一層不銹鋼蓋板，防止鐵屑高溫膠條擦入軌面拉傷導(dǎo)軌。適合高速運(yùn)念頭床導(dǎo)軌防護(hù)既平穩(wěn)又無振動(dòng)噪音。

伴隨著自動(dòng)化的不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用也越來越廣泛，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床集機(jī)、電、儀于一體化，機(jī)床在運(yùn)行的過程中，零部件總是不可避免發(fā)生不同類型、不同程度的故障，所以熟悉故障特征，掌握數(shù)控機(jī)床診斷常用手段與方法，對排除數(shù)控機(jī)床故障有重大意義。 　　一、數(shù)控機(jī)床電氣故障維修所遵循的原則

　　數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)多樣并且種類繁多，每一個(gè)機(jī)床的結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)信號、參數(shù)及軟硬件都是特定的，不過機(jī)床的控制原理都是相似的，所以筆者認(rèn)為應(yīng)該設(shè)備工作原理，控制系統(tǒng)等常見與特殊的故障總結(jié)出共性及其各自特殊的地方，利用這些規(guī)律來快速找到故障。

　　1.1先分析后動(dòng)手

　　筆者認(rèn)為當(dāng)我們到達(dá)故障現(xiàn)場時(shí)，不要立馬就動(dòng)手。而是向操作工作人員詢問故障發(fā)生的過程，并伴隨著什么現(xiàn)象。要從操作者的敘述中找到有用的信息，經(jīng)過思考后，分析故障發(fā)生的原因、故障發(fā)生位置。然后再自己去分析排查故障。

工作過程中的安全注意事項(xiàng)

1、數(shù)控車床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機(jī)床有無異常現(xiàn)象。

2、程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)及語法是否正確。

3、正確測量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進(jìn)行檢查。

4、輸入工件坐標(biāo)系，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。

5、未裝工件前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具

安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。

6、試切時(shí)快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位。

7、試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件30~50㎜處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。

8、試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號。

9、程序修改后，要對修改部分仔細(xì)核對。