云浮模具wms倉庫管理系統免費咨詢「多圖」

倉庫管理系統通過與SAP ERP系統無縫集成：圍繞倉庫管理流程，從產品采購入庫到銷售出庫等全過程，為倉庫員工、倉庫主管、管理層提供作業流程優化、作業過程管控、倉庫數據分析等支持，幫助他們更好處理和完成自己的工作，更好提升倉庫管理水平，提高供應鏈協同效率。

倉庫管理系統集成SAP ERP的主要應用

1、倉庫布局

通過庫位模塊，協助企業規劃庫區庫位，并貼上條碼標簽加以區分和標識，這樣一來，倉庫產品的擺放有規律了，不會隨意亂擺放和堆積，找起貨來就更方便了，同時倉庫的使用率也會更高。

2、簡化作業流程 降低經驗依賴

全程條碼化作業和管理，員工利用PDA設備，掃描產品的上標簽，系統便會自動核對是否準確，從而可準確，快速完成入庫驗收、上架、下架、復核、盤點、出庫等作業，而且在作業完成后，PDA設備會將數據采集并同步到系統中，無需人工手寫記錄，減少出錯率和工作量。同時，在上架、下架的過程中，系統會自動顯示上架庫位和下架庫位，避免員工浪費在找庫位路上，提升工作效率的同時，也降低了經驗依賴，新員工也可以快速上手。

3、作業過程可視化，及時發現問題

由于倉庫員工利用PDA進行作業，作業數據會實時采集并上傳到系統中。倉管員在系統上，便可以查看到現場作業情況，從而可以及時發現問題，調整計劃，保證作業準確和按時完成。

4、批次追溯 保證質量安全

倉庫管理系統可實時記錄每個環節的作業情況，從而形成追溯鏈條，出現問題可以快速找到源頭，確保質量安全。

5、庫存實時準確，降低庫存資金

通過PDA掃描盤點，可以做到賬實一致。而且每當作業完成后，庫存都能實時更新，并做到庫存的可視、可查和可追溯，保證庫存準確安全。先進先出策略，大大呆滯料的生成，提升庫存周轉率。庫存數量和效期預警設置，一旦到了安全值，便會自動提醒倉管員進行處理，保證庫存健康。

數字化技術作為現階段企業發展的核心之一，為企業精細化轉型提供了契機。但大多數企業在推進精細化管理、謀求數字化轉型的過程中，倉庫卻逐漸暴露出如下問題：

1、缺乏有效的信息化管理系統，倉庫員工每天的工作量大，降低了倉庫運營效率。

2、對人工經驗要求高，日常收貨、領料、找貨、下架、盤點等作業依賴人工經驗去完成，領錯料、發錯貨時有發生。

3、倉庫的規劃也不好，沒有明確固定的堆碼位置，貨物隨便堆放，有時還會阻塞通道，加大了出入庫的困難。

4、由于是人工記賬和盤點，倉庫里面實物數量和賬面不一致，數量不準，對生產、銷售，乃至整個企業運作都造成困擾。

5、雖然有SAP ERP系統使用，但注重的是財務管理，難以做到對作業過程管控，而且數據還需人工錄入更新，存在滯后性和不確定性。

面對現有問題，企業應如何有效實現倉庫流程與庫存管理，賦能業務增長呢？WMS倉庫管理智能化平臺。

1、采用條碼技術，賦予物料/成品和庫位特有的條碼編號，為后續倉庫規劃、物料/成品精細化管理和掃描作業打好基礎。

2、在上架、領料和下架過程中，可掃碼讓貨品與庫位對應，并可進行庫位提示，如這個物料/成品放哪里好，在哪個庫位可以找到。降低辨別難度，降低人工經驗依賴，提升作業效率和準確率。

3、生產領料、生產入庫、銷售出庫、補貨、調撥等環節，都可實現全流程掃碼作業，實時作業數據自動采集，讓倉管員可以實時了解作業進度，更好進行調整。

4、標準化作業流程，優化作業環節，加上先進先出策略，大大減少呆滯料情況，降低人工作業成本的同時，也提升庫存周轉率。

5、可對倉庫存在中的物料/成品數量進行查詢，讓自己可以準確掌握每個物料/成品的現有庫存情況，保證采購、銷售、生產等計劃正常運行。

6、通過SAPERP、SRM、MES等系統無縫集成，建設企業業務一體化平臺，并提升供應鏈的韌性，為企業數字變革提供堅實后盾。

佛山某汽車部件公司，主要經營業務為：汽車零部件及配件設計、制造、零售和批發。而隨著公司業務的擴展和發展需要，發現SAP ERP難以滿足倉庫業務的需求，出現了不少管理上的問題。為此，公司急需一個專業的WMS系統實施團隊協助自身將倉庫信息化建設再上一個臺階。

通過引入標領wms系統，建立規范、精細化的倉庫管理體系，實現倉庫管理過程中的高度透明和精細化運作。并與公司現有的SAP ERP系統進行無縫集成，打破信息孤島，提升供應鏈效率，為公司未來業務的擴展提供了便利。

主要項目目標

1、通過實施WMS系統，實現公司內部各系統的緊密協調和無縫銜接，提高出入庫效率、配送效率和發貨準確率。

2、提高倉庫庫位利用率，實現標準化、條碼化、自動化作業。形成電子化工作流，減少重復工作量，提高工作效率。

3、實時掌握庫存動態，加快庫存周轉，降低企業運行成本和運營風險。

4、減輕人工經驗的依賴，加快新員工上手速度，減少作業出錯。

6、實現批次管理，做到先進先出，減少呆滯料。

經過四個多月來的實施開發，WMS系統正式上線，幫助客戶實現了精細化的倉庫管理，提升了倉庫管理水平：

1、全程條碼化作業，員工利用PDA設備掃描條碼標簽，快速完成采購入庫、生產領料，生產退料，物料銷售、委外領料等作業。

2、規范化庫位使用，實現物料/成品與庫位實時綁定，使入庫、出貨效率大大提升。

3、使盤點工作可隨時進行，而且提高了盤點的準確率和效率，做到了實賬一致。

4、數據自動采集并同步更新到WMS系統中，并通過接口，實時傳送到SAP ERP系統中，并生成對應憑證，減少了錄入數據的工作量和出錯率。

5、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現全局庫存的可視化。

6、每個物料/成品都有唯批次碼，為日后的質量追溯提供了信息化基礎。

WMS系統的實施上線，帶來全新的作業思維和管理模式，實現傳統作業模式向智能化倉儲物流的轉變。

1、作業思維轉變

以往都是怎么方便怎么操作的，很少會考慮到是否會加大下一步的工作量的，從而導致整體的作業效率很低，且出錯率很高。

現在有了WMS系統后，倉庫里的每一件貨品都有其位置所在，而不能隨便放在某個角落，并且每個位置的貨品數量也是有規定的，這樣一來，既能讓貨品庫存一目了然，方便管理，也能讓員工具備現代化的物流作業思路。

2、作業模式轉變

以往是人工來主導作業過程的，所以存在隨意性?，F在是由WMS系統主導的作業，員工只需要在系統上操作，按照系統流程走就可以。

比如在揀貨時，以前是拿著紙質單子去貨架找貨，需要花費時間去找貨，甚至有可能發生找了一圈發現沒有庫存的情況。但是現在有了WMS系統和PDA設備，會自動規劃揀貨路徑，并顯示下架商品和庫位，從而可以直接去對應地點進行出庫操作，節省大量時間。

WMS系統主要價值：

1、增加效率：應用WMS系統后，可把人力從簡單耗時的紙質化錄入、搬運、盤點等工作里解放出來，增加效率，同時也讓作業模式發生改變，往更規范的方向發展。

2、規范流程：應用WMS系統后，可以規范作業流程，避免員工隨意作業情況，只需要按照系統提示去工作，即可快速準確完成入庫、上架、揀貨、盤點、補貨、出庫等作業，從而進一步提升倉儲作業質量。

同時系統會自動記錄所有相關數據，對于所有的操作在后臺都能生成詳細的報表，能夠讓管理者更加清晰每個人的職責，每一步操作的責任人，也可以實時統計每位同事的工作情況，為績效考核提供了準確的數據支持。

3、精準管理庫存：應用WMS系統后，能夠幫助用戶實時掌控庫存情況，精準庫存管理，庫位規劃定位管理，貨品狀態監控，保證每款貨品數量位置在系統清晰明了，這也保障了貨品減少丟貨串貨的情況發生。