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發布時間：2020-07-19 06:50
對接機操作步驟
1核對欲焊接的管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應予以局部切除后方可使用；
2 用干凈的布清除兩管端的油污或異物；
3 將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下應盡可能短），管材機架以外的部分用支撐物托起以減少摩擦力，然后用卡瓦緊固好；
4 置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后合攏管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端均有連續的切屑出現后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關掉銑刀電源并將銑刀拿出。切屑厚度應為0.2～0.5mm左右，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度；
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合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的間隙不應超過0.5mm，否則應再次銑削，直到滿足上述要求；
6 將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層）；
7 加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊卷邊達到規定值；
8 將壓力減小到接觸壓力，繼續加熱規定的時間；
9 時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔應盡可能短；
10將壓力上升至熔接壓力的規定值，保壓自然冷卻。冷卻規定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
對接機注意事項
將設備存儲在干燥且非操作人員不允許進入的場所；
在工作結束或中斷時，檢查電源是否切斷；
在每次重新使用之前，檢查設備在工作后歸還時有沒有被損壞。
只有遵守以上建議并按照有關勞動安全禁忌去做，所需的各種預防措施才被視為有效；
3.7事故后的啟動：焊機連接電源之前，檢查焊機開關是否關閉。
3.8部件的緊固：檢查管道是否正確固定就位，確保焊接時正常移動，并防止掉下砸傷操作人員
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