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發(fā)布時間：2021-07-31 17:27
直線導軌
直線導軌優(yōu)點：
使用線性滑軌作為線性導引時，由于線性滑軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。
傳統的滑動導引，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。由于線性滑軌移動時，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產生的熱較小，可適用於高速運行。2，以在低摩擦滾動軸承、滾珠絲杠方面長年積累的先進生產技術和測試技術為基礎，從零部件開始就實現了高精度、高質量。
由于線性滑軌特殊的束制結構設計，可同時承受上、下、左、右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。
組裝時只要銑削或研磨床臺上滑軌之裝配面，并依建議之步驟將滑軌、滑塊分別以特定扭力固定於機臺上，即能重現加工時的高精密度。傳統的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必需再鏟花一次。線性滑軌具有互換性，可分別更換滑塊或滑軌甚至是線性滑軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。決定系統性能特點的因素是：滾動元件怎樣與導軌接觸，這是問題的關鍵。
滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當的位置鉆孔供油。線性滑軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。
直線導軌防塵設計
1，內部密封片
可有效阻擋異wu從滑軌頂面進入滑座軌 道內。亦可保持潤滑油(脂)于滑座內， 延長再潤滑之周期。
2.底面密封片
可防止底面方向的異wu進入 及潤滑油脂外泄。全方wei密封設計，減 少用油量、增長再潤滑周期，提高壽命。
3.端面密封片
CPC的雙唇式端面密封片可防止端面方向的yi物進入及潤滑油脂外泄，工程塑料材料之彈性塑料比起一般橡膠的耐磨能力you秀并具備抗油裂解特性。
雙唇式的幾何能將額外的摩擦力降至zui低，目前提供「非接觸式低阻力型密封片」、「接觸式泛用型密封片」兩種選擇。
力士樂導軌滾珠導軌的優(yōu)點
BSCL產品系列包含六種尺寸規(guī)格，六種滑塊類型，三個預緊等級和N，H，P三個精度等級。
力士樂滾珠導軌繼承了力士樂滾珠導軌導向系統優(yōu)異的互換性，獨特的密封設計顯著降低了導軌切割端面的加工要求，可滿足極短時間內在全球范圍供貨。
通過全新的結構設計和合理的材料使用，力士樂導軌實現了更為you秀及面向應用的性價比。此外，力士樂滾珠導軌用于特殊環(huán)境條件的安裝件已全mian上市。
上銀hiwin導軌滑塊的調試
上銀hiwin導軌的預壓分為Z0/ZA/ZB三種，在實際使用過程中，選擇適合設備使用的預壓。因此，對于力矩較大，要求接觸剛度及移動精度比較高的導軌預壓，均應進行調試。但預壓應選擇恰當，過大的預緊力會使牽引力顯著增加。一般我們建議客戶寬度25以下的上銀導軌使用Z0預壓，25-35使用ZA預壓，45以上的上銀導軌使用ZB預壓，當然，在實際安裝過程中，設備的不同，可能選擇的預壓也有區(qū)分。運動靈敏度和定位精度與導軌類型、摩擦特點、運動速度、傳動剛度、運動構件質量等成分有關。
告訴大家調試上銀導軌預壓方法有兩種：
一、采用調整元件：采用螺釘進行預緊，或者采用鍥形鑲條沿縱向移動調整進行預緊。用鍥形鑲條調整，可使上銀導軌上的過盈量在全長上分布較為均勻。
二、采用過盈配合：裝配前，滾動體母線間的實際尺寸，刮研板與溜板的結合面，使形成的包容尺寸，在裝上滑塊的時候，注意滑軌結合地方的過盈量，合適的過盈量大小應使導軌接觸剛度提高，而又不致使牽引力過大。可以用測量牽引力的大小來判斷預壓程度是否合適。直線導軌的作用是用來支撐和引導運動部件，依托導軌兩邊兩列或四列滾珠循環(huán)翻滾帶動工作臺按給定的方向平穩(wěn)移動做往復直線運動。
