靜電噴涂生產線電氣自動化調試服務放心可靠「凱宏機電」

生產線主要技術特點

生產線主要技術特點

3.1布置緊湊的生產線

凱宏機電彩涂生產線呈C型布置,即入口上料與出口卸卷布置在一同側,這樣布置縮短了整個生產線長度,減少了占地面積。原料與成品集中在一個庫房內便于集中鐵路運輸,是一條的生產線

3.2獨特的預處理段

3.2.1表調工藝

預處理段在堿性清洗劑清洗、刷洗、漂洗的基礎上增加了酸性表調工藝,可以清洗掉鋼板表面殘余的油脂、鐵粉等雜物,表調液中的鎳、鈦離子與基板鋅層通過化學鍵相結合,之后再通過化學健與鉻化處理層相結合,這兩個結合層非常緊密,大大提高了彩涂產品終的附著性,通過實驗室的小樣實驗表明普通鍍鋅板通過表調工藝處理T彎性能可提高1-2T,對于提高產品質量,效果非常明顯?？刂葡到y在設計思想上充分考慮系統的穩定運行、操作簡便、維護便捷、故障診斷等功能,使系統具有科學性、合理化、經濟實用等特點。

3.22立式化涂機

基板的鉻化處理采用立式輥涂工藝,這種工藝可以大大提高處理膜的均勻性,并且可以準確的控制涂敷量,達到好的涂層性能。還可以大大減少有毒處理液的泄漏與排放

靜電噴涂生產線電氣自動化調試的摘要

為了更好地消化吸收、優化冷軋各連續生產線的控制系統,以彩涂生產線控制系統優化為例,概述了彩涂線電氣傳動系統的配置和全線協調運轉模式。簡要介紹了開卷機、卷取機、張力輥、活套等主要傳動設備的控制原理及運行方式。彩涂板使用指南加工彩涂板因其表面有涂層,因此在加工時與普通冷軋板和鍍層板存在很多不同地方,主要的區別就是必須在保證涂層完好的前提下進行成形加工。控制系統優化后,生產線運行精度得到了進一步提高,尤其是固化爐內帶鋼垂度,在出入口的活套充放套、縫合縫過涂機時幾乎不波動,產品成材率提高了5%,極大提高了生產效益,同時也為同行提供了可借鑒的技術資料。

靜電噴涂生產線電氣自動化調試

彩涂板是指金屬基材經過彩色輥涂機組后,在表面涂敷上一層或多層有機涂料而成的復合材料。具有產量大、質量均一、成本低、易于加工成形等特點,因其兼有鋼板和有機材料兩者的優點,既有鋼板的機械強度和易成型性,又有有機材料良好的裝飾性和耐蝕性,使其廣泛用于建筑、家電、汽車、運輸等行業,社會需求不斷增加。工藝參數的自動控制生產線的各類工藝參數全部通過自控系統控制執行:帶鋼張力控制、各段生產速度控制、清洗3段各槽溶液濃度、液位、溫度控制,固化爐各區溫度、風速控制等。彩涂板的應用有兩個方面,即裝飾方面和耐蝕方面,彩色涂層可以賦予鋼板色彩,使物體美觀;同時,涂層可使鋼板的使用壽命大大延長,彩涂板的壽命一般是普通鋼板5倍以上,比鍍鋅板延長近一倍。

從我國國內彩涂線情況看,生產線眾多,產能巨大,但市場覆蓋面窄,競爭非常激烈,生產線技術水平普遍較低,80%的生產線涂裝調整以手動調整為主,產品質量保證是依靠生產的數據累計和操作工的經驗,這使得涂機室的操作非常重要,如何在如此眾多的涂裝工藝和影響因素中,選擇合適的方法,生產出高質量的彩涂板,提高產品的合格率和成材率,降低成本,以應對市場競爭,是每條彩涂線都需面對的難題。涂裝過程如下:帶料輥浸入漆盤,通過輥身轉動將涂料直接轉移到涂敷輥上,然后由涂敷輥將涂料涂到帶鋼上。