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由于葉輪強度和噪聲等原因，軸流風機葉輪外徑的圓周速度一速高時，將產生比離心風機大的噪聲。

現代軸流通風機的動葉或導葉常做成可調節的，即其安裝角可調。這樣不僅大大擴大了運行工況范圍，而且顯著提高了變工況下的效率，因此，其使用范圍和經濟性均比離心式風機好。軸流風機的減速機一般為圓柱齒輪式圓錐齒輪式，軸流風機運轉過程中，定期對軸流風機減速機的齒輪接觸精度和齒輪點腐蝕情況進行檢查是至關重要的。尤其是近年來，動葉可調機構被成功地采用，使得軸流風機在大型電站（80萬千瓦以上）、大型隧道、礦井等通風、引風裝置中獲得日益廣泛的應用。此外，軸流風機還廣泛應用于廠房、建筑物的通風換氣、空氣調節、冷卻塔通風、鍋爐鼓風引風、化工、風洞風源等方面。

目前單級軸流通風機的全壓效率可達90%以上，帶有擴散筒的單級風機的靜壓效率可達到80%。一般軸流風機的壓力系數較低，?P<0.3。而流量系數?Q=0.3～0.6。設計軸流風機時，要在葉柵之間保持一定的軸向間隙，主要是為了保證其后的葉柵有均勻的進氣，消除彼此間的影響，否則將惡化各自的工作條件。單級軸流風機的比轉數sn=18～90（即100～500）。近年來，軸流風機逐漸向高壓發展，例如日本某電站用的丹麥VARIAx型動葉可調軸流送風機，其全壓已達到14210Pa，因此，許多大型離心風機有被軸流風機取代的趨勢。

　　一、離心式通風機潤滑系統故障原因：1、油泵軸承孔與齒輪軸間的間隙過小，外殼內孔與齒輪間的徑向間隙過小；2、齒輪端面與軸承端面和側蓋端面的間隙過小；3、潤滑油質量不良，黏度大小不合適或水分過多。

　　處理方法：1、檢修，使之間隙達到要求的范圍；2、調整間隙；3、更換離心式通風機潤滑油。

　　二、風量降低原因：1、轉速降低；2、管路堵塞；3、密封泄漏。

　　處理方法：1、檢查電源電壓；2、疏通清理管路；3、修理或更換密封。

　　三、風壓降低原因：1、系統阻力過大；2、介質密度有變化；3、葉輪變形或損壞。

　　處理方法：1、修正系統的設計使之更合理；2、對進口的葉片進行調整；3、更換損壞的葉輪。

　　四、振動原因：1、基礎不牢、下沉或變形；2、主軸彎曲變形；3、出口閥開度太小；4、對中找正不好；5、轉子不平衡；6、管路振動。

　　處理方法：1、修復并加固基礎；2、更換主軸；3、對閥門進行適當調整；4、重新找正；5、對轉子作動平衡或更換；6、加固管路或調整配管。

　　如果相對流量變化不大時，幾種調節方式耗功差別不大。即調節方式對節能效果影響不大，不但不節能，反而因調節裝置的存在多耗功。變速調節曲線接近理想曲線。所以，變速調節方式采用變頻電動機調速的節能方案比較適合，但需要增設變頻裝置。所以，變速調節方式采用變頻電動機調速的節能方案比較適合，但需要增設變頻裝置。對于中小容量的變頻調速建議積極試用；由于大容量高電壓變頻調速裝置價格較高，應結合具體情況，綜合比較。一般調節深度越大，節能效果越好。      

　　但是也并不是高壓通風機都能選擇調節深度比較大的方式，這還需要根據風機和場所內的實際需求來決定，我們從生產設計環節把控好風機節能效果的實現，加上用戶對高壓通風機節能效果的調節，相信風機的節能效果能有所提高。

    軸流風機輸送的氣體介質是化學氣體或i氣體中含有危險性的粉末等的氣體。這類風機的轉子部分若使用一般碳素鋼制作時，由于部件相互碰撞，或者轉子內部吸進沙粒或鐵屑等雜質，容易一起火花而導致氣體燃燒，導致成嚴重事故。三、軸流通風機安裝方便，一般軸流通風機體積都不是非常大，安裝材料不需要很多，安裝難度和強度都比較低，一般電工和工程施工人員均可安裝。為了避免這類事故發生，當風機輸送、等級較低的氣體介質時，風機的蝸殼用鋼板制作，葉輪用鋁材制作即可。但當風機輸送、等級較高的氣體時所使用的防爆軸流風機都是采用鋁材料制作。

     當風機直接安裝在火災或者而又危險的氣體廠房內，防爆軸流風機不能采用膠帶傳動，以免產生靜電火花而。如必須采用膠帶傳動時，防爆軸流風機應采取有效方法，消除膠帶上的靜電，以確保安全運轉。