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              北京燃氣熔鋁爐型號服務介紹“本信息長期有效”

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              發布時間:2020-07-26 21:35  
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              視頻作者:新泰市隆達工業爐有限公司








                    本爐的安全系統能在燃燒器不完全燃燒或熄滅的情況下,立即切斷主燃燒器及點火燃燒器的電磁閥,中斷燃料的供應。并在燃料、助燃空氣管路壓力開關之間設有聯鎖裝置,因此能在任何燃燒條件發生異常情況時,可通過聯鎖裝置的反應關閉燃料供應的切斷閥。液態鋁的導熱能力僅為固態鋁的40%,熔池上部向底部的傳導傳熱過程也十分緩慢。熔液溫度控制,是根據升溫室的熔液溫度來控制保持用燃燒器的燃燒而進行的,方式為PID調節動作。此外,熔解用燃燒器是通過排煙溫度的檢測來調節高低燃燒的。




              1、開啟空爐前,為了防止爆燃,必須啟動風機進行清掃,清掃后可進行通風點火。      

              2、在加入鋁液,檢查是否鋁槽進入鋁口通暢,支架是否牢固。除去在溜槽渣和雜質;慢慢旋轉鋁鋼包傾斜控制手輪在進入鋁鋁,控制流量和速度,避免鋁飛濺。      

              3、當增加負擔或冷料,質量,節能燃氣爐的充電狀態和重量應仔細檢查;雜質應仔細清除,且數量和組成的電荷應檢查符合負擔列表。為了防止,嚴禁將濕式爐料和濕氣帶入爐內。      

              4、在空氣爐中添加固體配料時,應分批緩慢添加,并鋪設細料,防止大料對爐底的沖擊,損壞爐底的耐火材料。當向爐中加入液態鋁時,應小心操作,以防止液態鋁飛濺到爐子傷亡處。      

              5、修爐或操作時,嚴禁與爐殼上的重物撞擊或碰撞,以免損壞爐內耐火材料。


              它還可能導致剝落。 因此,與鋁液接觸的襯里材料須具有高的化學穩定性和盡可能少的浸漬。    因此,在鋁合金的熔煉過程中,隨著熔渣量的增加,鋁的熔損也增加,熔渣的量與熔煉溫度,裝料狀態,生產工藝等因素有關。節能型燃氣熔鋁爐控制系統是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產品產量和產量的重要保證。    減少蓄熱式熔鋁爐中鋁渣的措施:    (1)合理的爐膛幾何形狀和加料順序;    (2)嚴格控制冶煉溫度,防止過熱,火焰噴霧應有一定角度,以利于快速熔化,縮短熔化時間;    蓄熱式熔鋁爐的修復可分為熱修復和冷修復。 熱修復通常是緊急修復。 它是為了減少或停止燃料(或電能)的供應,但是爐子的溫度仍然很高,修理爐子的損壞部分以維持爐子的正常生產。 停爐并冷卻后進行的維修稱為冷維修。 冷修通常是有計劃的維修,并且應消除爐中的所有缺陷。




              操作前必須做的準備工作

              1、仔細閱讀《蓄熱式熔鋁爐自動燃燒控制系統操作說明書》,了解各部件的名稱、功能和作用,清楚控制柜面板和觸摸屏各按鈕的功能。牢記:任何時候,點啟動時,務必打開爐門!

              2、通過觸摸屏“參數設置”,調整各項運行參數到合適數據。

              3、保持冷卻風機一直處于開啟狀態,直至爐腔溫度低于750℃為止,




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