黃山自熔管板焊接給您好的建議「多圖」

這種結構，管口端部低于管板正面，適用于薄壁換熱管。與平齊式相比，焊接質量較容易控制，管孔加工和焊縫返修都容易進行。而這種結構的優點在于，管口處可形成圓滑入口，限度減少沖蝕。

　　二 管板背面形成焊縫(內孔焊)

　　與正面焊相比，背面焊的管端和管孔加工較為復雜，且對組裝要求相當高，焊接困難，結構上的可焊性差。而背面焊的優點在于，了產生間隙腐蝕的可能性，是防止間隙腐蝕為有效的結構。

結構為對接式深內孔焊，焊后可進行渦流探傷和射線探傷，焊縫質量可控。另外，這種結構與正面焊相比，換熱管相對較短、管孔相對較小，且換熱管與管孔間不存在間隙。并且因為有個小凸臺，增加了焊接接頭的柔性，焊縫能承受更大的交變溫度變化，并且接頭在焊后無應力集中。

　　但這種結構焊接較為困難，并只能“盲焊”，焊完一根，探傷一根，試壓查漏一根，而且凸臺的加工也較為困難。所以，制造周期長，加工成本高，這種結構只用于對泄漏要求極其嚴格的特殊場合。

焊接方式選擇試驗選用的鍍鋅鋼板厚度為2.7mm，在保證焊接質量要求的同時，考慮焊接工藝容易使用并實現單面焊接雙面成形等因素，選擇使用熔透型等離子弧焊接工藝，即在焊接過程中，減少離子氣流量，并擴大噴嘴孔道直徑，降低等離子弧的壓縮程度和穿透能力，只熔透工件，但不產生小孔效應的等離子弧焊方法。焊接熔池的形成主要借助離子弧傳導，熔透深度通過調整焊接電流、焊接速度等能量參數進行控制，等離子弧焊基本不受電弧長度變化的影響，可達到高焊接質量要求

試驗的焊接選擇使用自動行走機構夾持等離子焊槍，以實現機動化焊接。（2）焊材的選用根據焊接試板厚度，若不填充絲會造成焊接完成后焊縫表面下凹而低于母材，難以滿足產品要求，故使用帶填充絲的焊接工藝。（3）氣體離子氣和保護氣均選擇使用純度≥99.99%的氣，氣電離電壓相對較低，容易引弧；且其熱導率小，而且是單原子氣體，高溫時不易分解吸熱，故焊接時電弧熱損失較少，電弧也較穩定；同時氣比空氣重（約重25%）作為保護氣時，不易漂浮散失，保護效果好；并且在惰性保護氣中成本相對較低。