珠光色母粒廠服務至上,彩旭顏料色粉廠家

色母粒料出產的工藝流程有油墨法：顧名思義是在色母粒出產中選用油墨色漿的出產方法，即經過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子維護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后經過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化，終經過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。上色和制品加工一次完結，防止造粒上色對塑料的加熱進程，對維護塑料制品的質量有好處。其流程如下:配料拌和粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒。

色母粒用顏料應分散性優良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會降低塑料樹脂纖維的品質。否則不能生產出品質好的原液著色纖維，運行也不穩定，在牽伸纖維時易斷裂或產生異常纖維。

在光的作用下有些顏料有光敏作用，使著色塑料纖維褪色和脆損，而顏料的耐光性基本上與其化學結構有關，所以在制作色母粒時要充分注意顏料的耐光性，耐光性的顏料需要使用時，可以考慮添加紫外線吸收劑。

色母粒出產工藝要求很嚴格，一般選用濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、枯燥、造粒而成，只要這樣產品質量才干得到確保。別的顏料在研磨處理的一起，還應進行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的渙散功能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。色母一般情況下不需求烘干，能夠直接運用，可是，ABS和NY色母在外，它們應按常規工藝進行烘干。東莞市彩旭塑膠顏料有限公司，單獨配色服務，逐漸向貿易、銷售、服務、研究、生產方面成熟，廣攬人才，吸收新技術，擴大銷售技術服務，向各新老客戶提供滿意的產品及服務。

怎樣斷定色母的使用比例呢?對于1:50用于上色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多運用這一比例；1:33--1:25用于上色要求較高的PO類制品,上色要求較低或一般的ABS制品；色母技術水平較高的國家，顏料、分散劑等原材料種類齊全，已形成了系列化和專業化產品結構。1:20用于較好的塑料制品,包含PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝；1:20以上 一般用于較好的化妝品容器上色，較多地用于小型注塑機。

之所以生產色母粒，一個很重要的原因就是干粉顏料滿足不了制品著色所需的分散性，所以整個色母粒的生產過程，都是圍繞顏料分散這個問題展開的。

斷定色母運用份額的根據是要取得滿意的上色作用。只需制品外表色彩均勻，沒有條紋和斑駁，就能夠認可。色母的運用份額可按選用比例進行選擇:  1:100 除非設備的混煉性十分好，不然簡單呈現顏料渙散不均勻的現象，一般不主張客戶運用這一份額。使顏料在制品中具有更好的分散性：色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。可是，一些客戶因價格壓力，特別期望運用這一份額的色母，為客戶考慮，也較多地出產這樣低份額的濃縮色母，并且顏料的擴散性一般也能到達要求。

顏料的分散需要能量，許多人認為在研磨過三輥機，過單雙螺桿的時候才需要能量，這個認識非常片面，其實在顏料的潤濕階段，就需要足夠的能量，機械研磨的能量和潤濕所需的能量，不可或缺！