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發布時間:2020-07-31 16:14  





怎樣選購高質量的玻璃鋼化爐
鋼化爐是重型設備,在購買時需要很大資金,檢查維修也有限制。所以,在選購玻璃窯爐鋼化爐時,鋼化設備的綜合性能、售后服務、后期維修都是要考慮的因素。
按照使用鋼化玻璃的產業來分,可分為建筑家私玻璃鋼化爐、汽車玻璃鋼化爐、家電玻璃鋼化爐和太陽能玻璃鋼化爐;按照設備的結構、功能特性來分,則可分為組合式鋼化爐、連續式鋼化爐、平玻璃鋼化爐、彎玻璃鋼化爐、雙向鋼化設備、不等弧﹨變曲率鋼化爐等;按照加熱方式來分,可分為電加熱型玻璃鋼化爐和燃氣加熱型玻璃鋼化爐,其中電加熱型玻璃鋼化爐按照設備的加熱特性,可分為強制對流鋼化爐和輻射鋼化爐;第四,在作業前,應對機器的各項功能進行測試和檢查,避免問題的發生。強制對流鋼化爐可以滿足高品質玻璃的鋼化加工,隨著全球市場對鋼化玻璃的安全性和節能性要求的提高,對流鋼化爐逐漸代替輻射鋼化爐成為一種趨勢。
以強制對流平鋼化設備為例,對流鋼化設備一般有上片臺、加熱爐、鋼化段、下片臺、風機風路以及電氣控制系統等組成。在加熱段,爐體的保溫材料、錨固工藝、加熱方式、陶瓷輥道的質量等對產品的質量影響很大;合眾創鑫提示您在選擇玻璃鋼化爐設備的時候,必須要了解自己產品的種類,不同種類的玻璃,需要不同的施工方法、溫度、風力都不一樣,這涉及到配件也不同。在鋼化段,風柵的設計、吹風大小和風壓的控制等對玻璃的鋼化效果有決定作用;其它機械部分也都需要有技術和質量保障。電氣控制系統的智能性和穩定性也是影響鋼化設備運行的必要因素,這些在選購鋼化設備時都是要考慮的方面。
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雙室對流鋼化爐
雙室對流鋼化爐,顧名思義,就是加熱部分有兩個采用強制對流加熱技術的加熱爐。
雙室型鋼化爐有兩個依次布置的加熱區域,根據工藝要求,其加熱方式可由對流和輻射自由組合;當發現玻璃“炸爐”時,必須及時降溫清潔陶瓷輥,不要用玻璃去沖洗陶瓷輥,如果使用玻璃清洗并未清洗干凈,殘余的玻璃渣對陶瓷輥的損傷極大。根據產品的質量要求,其冷卻部分可由一個或多個風柵組成。該設備的多種組合方式和工作模式,形成了雙室型鋼化爐的不同性能特點,可以滿足不同用戶對于產品的要求。
雙室對流鋼化爐的兩個加熱區域采用強制對流加熱技術或上部采用強制對流加熱技術 ;其鋼化產品質量好、產更大;可鋼化的玻璃品種有:Low-E(E=0.02)玻璃、超白玻璃、絲網印刷玻璃、壓花玻璃、著色玻璃、白玻等。
相對于單室鋼化爐來說,雙室對流鋼化爐的鋼化玻璃質量好,平整度更高,風斑更加不明顯,耗電量大,例如LD-AT0系列A2450T0雙室對流鋼化爐,裝機容量是1800 kw,每小時可以生產15-18爐LOW-E玻璃;眾所周知,隨著汽車以及建筑等行業的不斷發展壯大,小型鋼化爐在市場中有非常大的占有率。LD-AT0系列A2450J對流鋼化爐 ,裝機容量是1000 kw,每小時可以生產21-26爐LOW-E玻璃。
鋼化爐裝片操作
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檢查清理入片棍臺,保持棍面清潔
認真檢查玻璃原片,發現外觀質量、磨洗質量不合格者不準入爐。
裝片時要輕拿輕放,不可與輥道逆向硬拉玻璃。也不應將玻璃立放使其單邊接觸輥子,以防損傷棍面。
嚴禁不同厚度,不同透光度的玻璃同爐裝片
嚴格按產品或用戶要求貼印鋼化標記或商標
壓花、鍍膜、噴涂和印釉的玻璃必須光面、凈面朝下 裝片時首先擺放在入片棍臺前端,按動點動按鈕,使玻璃前進一個步進長度,然后繼續拜訪,玻璃片與片的間距不得小于30MM,邊沿 距爐內壁不少于50MM,總之與擺幅的和不超過風柵長度,嚴禁超長裝片,另外薄而小的玻璃可適當加大擺放間距,大而厚的玻璃應減 小擺放距離。由于玻璃具有對紅外線選擇性吸收的特性,加熱爐內的紅外波長要在玻璃吸收范圍內。
嚴格按裝片規格合理裝片,各爐玻璃的規格、裝載率盡量接近。
要使玻璃在爐內縱向、橫向排列均勻,布滿加熱區,并使各爐玻璃在 長度和寬度方向上的間距相互交替。 擺放玻璃的總長度不得超過鋼化爐型號規定的規格,否則可能造成卡爐門等故障。
優化連續裝載
要是生產效率得到提高,優化連續裝載勢在必行,影響生產效率的因素主要有爐溫狀態、加熱時間和玻璃三個方面,優化連續裝載也 主要從這三方面進行。
首先從玻璃的擺放上, 如鋼化的玻璃總長度小于較大規格時也應將玻璃點動至入片檢測位,在入片時計算機會自動檢測玻璃長度,自動控制在爐內的往復行 程,以提高加熱的均勻性 盡量合理擺片,相同的玻璃盡量連續生產,不要頻繁更改訂單。
擺片時每爐裝載率盡量接近,每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交替,以利于爐內各溫區溫度的均勻。 在生產中逐漸找出爐溫狀態,加熱時間與玻璃情況三者的關系,使爐溫設定值與加熱時間值能夠設定為較佳值.
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鋼化爐設備日常需要檢查什么
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鋼化爐設備的日常檢查項目有哪些?經常對玻璃鋼化爐設備進行保養利于延長設備的使用壽命。
1、檢查鋼化爐設備的操作盒、操作臺、電控柜等上面是否有雜物和灰塵,清理干凈;
2、檢查各電控柜柜門是否關閉可靠;
3、檢查各操作柜、站、屏門上的按鈕、開關是否完好、安裝是否可靠;
4、檢查各操作柜、操作臺屏門上的指示儀表是否完好、指示是否正常;
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