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小直徑立銑刀

小直徑立銑刀令人頭疼的崩刃和折損預防措施

1. 跳動精度

小徑立銑刀由于剛性低，容易折斷，其主要原因在于刀具自身的跳動以及夾持工具產生跳動引起的影響。

為了防止折斷，必須嚴格控制跳動精度。為此，有效方法是使用夾持精度高的熱膨脹刀柄來夾持立銑刀。

2.提高切削速度，改善切削特性一般來說，未達到足夠的切削速度，就不能充分發揮立銑刀刀刃的切削特性。

小徑立銑刀即使提高轉速，也未必達到足夠的切削速度，尤其是球頭型立銑刀，實際的切削直徑非常小，因此很多時候都無法充分發揮出刀刃的切削特性。因此使用小徑立銑刀時，必須針對實際的切削速度采取有效措施。

3.控制切深量的大小變化，避免使刀具承受突發性負載也至關重要。尤其是轉角部位，切深量會變大，使立銑刀承受的負載增大，需采取增加一道前加工工序等措施，使小徑立銑刀的切深量均勻一致。

采用擺線的刀具軌跡，可有效均衡切深量。但是以圓弧軌跡運動的擺線刀具軌跡，與直線進給相比，刀具路徑較長，加工時間也相應較長，因此需要提高切削條件來抵消延長的加工時間。

超實用的刀具涂層的深度解析，看完選刀無憂！

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金屬切削加工有必要滿意對出產率和加工速度不斷進步的要求。加工時產生的沖突、工件和刀具的磨損是構成出產率丟失的主要要素。根據德國沖突學會的陳述，在工業化國家，每年僅由沖突和磨損構成的丟失就占到社會出產總值的大約5%。

刀具涂層能夠改善刀具的沖突和磨損功能，因而在切削加工中必不可少。多年來，外表處理技能提供商一直在開發定制化的涂層解決計劃，以進步刀具的耐磨性、加工功率和使用壽數。獨特的挑戰來自于對以下四個要素的重視與優化：①刀具外表的涂前和涂后處理；②涂層資料；③涂層結構；④涂層刀具綜合加工技能。

圖1 切削加工的成功取決于刀具、涂層、資料等各種要素之間相互效果的優化

刀具磨損來源

在切削過程中，一些磨損機理發作在刀具與工件資料的接觸區。例如，切屑與切削外表之間的粘結磨損、工件資猜中的硬質點對刀具的磨料磨損，以及沖突化學反應（由機械效果和高溫引起的資料化學反應）引起的磨損。因為這些沖突應力會減小刀具的切削力和縮段刀具的使用壽數，因而它們主要影響刀具的加工功率。

外表涂層能夠減小沖突力的影響，一同，刀具基體資料可對涂層起到支撐效果，并吸收機械應力。沖突系統功能的改善除了能夠進步出產率以外，還能節約資料和下降能源消耗。

圖2 涂層刀具

涂層對下降加工本錢的效果

在出產周期中，刀具的使用壽數是一個重要的本錢要素。除了其他含義以外，可將刀具壽數理解為機床在需求維護之前能夠不間斷加工的時常。刀具壽數越長，因出產中斷而產生的本錢就越低，機床的維護工作也越少。

即便在切削溫度很高的情況下，使用涂層也能夠延伸刀具的使用壽數，然后大大下降加工本錢。此外，刀具涂層還能夠削減對潤滑液的需求。這不但能夠下降物料本錢，并且還有助于保護環境。

圖3 即便在高速切削淬硬鋼時，涂層銑刀的使用壽數也能大幅進步

涂層前和涂層后處理對出產率的影響

在現代切削加工中，刀具要承受高壓（＞2GPa）、高溫和不斷循環的熱應力。在刀具涂層之前和涂層以后，有必要對其進行相應的工藝處理。

在刀具涂層之前，可選用各種預處理方法使刀具為隨后的涂層工藝做好準備，一同明顯進步涂層的附著力。經過與涂層的一同效果，對刀具切削刃的制備也能進步切削速度和進給率，并延伸刀具的使用壽數。

涂層后處理（刃口制備、外表處理和結構化處理）對刀具的優化也起著決定性效果，特別能夠避免經過構成積屑瘤（工件資料粘結到刀具切削刃上）而可能構成的前期磨損。

圖4 PVD涂層爐內部一瞥

涂層考慮要素與挑選

對涂層功能的要求可能迥然不同。在切削時刃口溫度很高的加工條件下，涂層的耐熱磨損功能就變得極其重要。人們希望，現代涂層還應具有以下特性：優異的高溫功能、抗癢化功能、高硬度（即便在高溫條件下），以及經過納米結構層規劃而具有的微觀韌性（塑性）。

對刀具而言，優化的涂層粘附性和合理散布的剩余應力是兩個決定性要素。首要，需求考慮基體資料與涂層資料的相互效果。其次，涂層資料與被加工資料之間應具有盡可能小的親和性。經過選用適當的刀具幾何形狀和對涂層進行拋光的方法，能夠明顯下降涂層與工件發作粘結的可能性。

鋁基涂層（如AlTiN）是切削加工行業常用的刀具涂層。在切削高溫效果下，這些鋁基涂層能夠構成薄而細密的氧化鋁層，而氧化鋁層在加工中能夠不斷自我更新，并保護涂層和其下的基體資料不被氧化侵蝕。

經過改變鋁含量和涂層結構，能夠調整涂層的硬度和抗癢化功能。例如，經過增加鋁含量，選用納米結構或微合金化（即與低含量元素合金化），就能夠改善涂層的抗癢化功能。

除了涂層資料的化學成分以外，涂層結構的改變也會明顯改變涂層的功能。不同的刀具功能取決于涂層微觀結構中各種元素的散布情況。

圖5 經過改變各層涂層中不同元素的散布情況，能夠調整涂層功能（如各層硬度、資料相的穩定性和沖突特性）

如今，可將幾種具有不同化學成分的單一涂層組合成復合涂層，以取得所需的功能。這種趨勢往后還將不斷發展——特別是經過新的涂層系統與涂層工藝，如將三種高離子化涂層工藝組合到一同的HI3電弧蒸騰與濺射混合涂層技能。

作為一種全能型涂層，鈦硅基（TiSi）涂層能夠提供優異的加工功能。此類涂層既可用于加工具有不同碳化物含量的高硬度鋼（芯部硬度高達HRC65），也能用于加工中等硬度鋼（芯部硬度HRC40）。為了習慣不同的加工用途，可對涂層結構的規劃進行相應調整。因而，鈦硅基涂層刀具可用于切削加工從高合金鋼、低合金鋼到淬硬鋼和鈦合金的各種工件資料。在平面工件（硬度為HRC44）上進行的高光潔度切削實驗標明，涂層刀具可使刀具壽數進步近兩倍，加工外表粗糙度減小10倍左右。

鈦硅基涂層可蕞大極限地削減后續的外表拋光處理。此類涂層將有望應用于切削速度高、刃口溫度高、金屬去除率高的加工中。

關于其他一些PVD涂層（特別是微合金化涂層），涂層公司也與加工企業密切合作，研討開發各種優化的外表處理計劃。因而，在加工功率、刀具使用、加工質量，以及資料、涂層與加工之間的相互效果等方面，都可能取得很大的改善，并得到實際應用。經過與專業涂層同伴合作，用戶就能夠在刀具的整個生命周期中進步其使用功率。

孔加工在機械加工中占很大比重，而它其實是一個老大難問題：

孔加工所用刀具的尺度受被加工孔尺度的約束，剛性差，簡單發生曲折變形和振蕩。

用定尺度刀具加工孔時，孔加工的尺度往往直接取決于刀具的相應尺度，刀具的制作誤差和磨損將直接影響孔的加工精度。

加工孔時，切削區在工件內部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質量都不易操控。

上面列出的難點，想必每個機加人都深有體會。在孔加工中常遇到的問題，比如孔的圓度光潔度欠好、公差不能保證、深孔加工的排屑等，與選用的刀具不無關系。

今日，小編將具體給大家介紹幾種適用于孔加工的刀具，破戒孔加工難題。

OSG

航天制作用刀ADO-SUS

OSG產品視頻材料，主張WiFi下觀看

ADO-SUS是OSG蕞新研制的、專門針對不銹鋼和鈦合金加工的一款鉆頭。對于那些在不銹鋼和鈦合金加工過程中的常見問題，ADO-SUS都可以做到真正的迎刃而解！

ADO-SUS鉆頭的優點在于：

1. 鋒利性的切削刃能按捺加工硬化，然后進步刀具壽數

2. 選用耐溶著與附著力度優良的WXL涂層，能避免刀具磨損

3. 新型的槽型規劃，可將切屑細小分段

4. 新型內冷油孔“MEGA COOLER”?，能增大冷卻油劑的噴出量，然后到達削減觸摸區域部分溫度過高的問題，并進步排屑性

5. 特別的橫刃規劃，削減沖突面積和沖突熱量，避免刀具磨損過快

加工實例:

常州昂邁

D938系列深孔麻花鉆

D938系列麻花鉆為廈門金鷺整體硬質合金孔加工刀具的主推系列產品之一，適用于P類鋼件、K類鑄鐵及M類不銹鋼的鉆削加工，廣泛使用于轎車職業、模具職業、閥門職業以及工程機械職業中的零部件加工。

標準刃徑規模為D3-D20，而且支持非標定制。

D938系列12D/15D深孔麻花鉆的開發拓展加工規模，完善產品系列同時增強市場競賽力：

選用全新的基體材質配合AlTiN納米涂層，保證杰出的耐性和耐磨性

特別的涂層后處理，進步表面光潔度，芯厚減薄增加容屑空間，槽內拋光使排屑更順暢

雙刃帶規劃供給杰出的導向支撐

直線切削刃規劃調配獨特的刃口處理強化刃口強度，優化槽型和鉆尖規劃，具有杰出的自定心功能、斷屑功能和排屑功能

D938系列麻花鉆規劃特色可以保證整個鉆削過程中切削力的一致性，然后使鉆頭具有更快的切削速度，更廣的加工規模，更安穩的切削功能及更高的壽數體現。

加工實例：D938系列深孔麻花鉆加工曲軸直油孔事例

刀具稱號: D938系列12D深孔麻花鉆

刀具標準: Φ8*122*160*d8’

具體參數

功能比較

同工況下，GESAC D938系列深孔鉆與進口品牌GG同類型鉆頭切削功能相當，同時到達客戶換刀頻次，滿意國產化需求。

霍夫曼

GARANT MasterSteel SPEED

CCMT2018 展位號：N3-B111

霍夫曼集團作為歐洲搶先的工具體系同伴，集制作、服務和交易核心能力于一體，為全球超過135,000家客戶供給工具與專業主張。除刀具、夾具、丈量工具、打磨和切割工具外，產品組合還包括手動工具、職業安全產品、車間裝備和車間配件。

GARANT MasterSteel SPEED 高速鉆頭，蕞高工藝，極限速度！

加工實例：

測驗時，新GARANT MasterSteel SPEED鉆頭的使用壽數為1,621次鉆孔，遠超于其他競賽產品

在熱處理特別鋼42CrMo4上進行的系列測驗

測驗參數：

?鉆孔直徑 8.50 mm

?液壓刀柄夾持

?ap = 38 mm

?vc = 200 m/min

?f = 0.28 mm

霍夫曼產品視頻材料，主張WiFi下觀看

松德刀具

松德阻尼減振鏜刀

CCMT2018 展位號：N3-A211

松德刀具是專業的精密數控刀具制作企業， 松德公司的產品在冰器、航空、船只、轎車、工程機械、能源等各個職業中得到了廣泛的使用。

松德阻尼減振鏜刀是松德自主研制的孔加工類刀具。

減振鏜刀可以在長懸伸加工時保持杰出的出產功率和經確的技能要求操控，實現更高的功率、更低的單個零件本錢。

傳統鏜刀在加工深孔時，由于刀具長徑比太大，使得刀具在加工時，簡單引起刀桿的振蕩，無法進步切削速度，導致加工精度、表面質量及加工功率的下降。

阻尼減振鏜刀自帶有減振體系，可以有效按捺在刀具大長徑比加工時所引起的劇烈振蕩，而且加工后滿意客戶加工零件的技能要求。

? 特色與優點

自適應機床的振蕩頻率，無需調整

加工精度好

加工功率高

刀片等刀具壽數長

噪聲更小，表面精度更優，工藝更可靠

可以處理很多客戶難處理的深孔加工問題

加工功率提升200%

數控機床能正常加工，除了機床硬件、系統軟件還有重的東西就是數控刀具，數控刀具是機床用于加工生產切削的重要東西，切削東西包括刀片、磨具、刀桿、刀柄等。

車刀種類許多，按用處可分為外圓車刀、端面車刀、堵截車刀、螺紋車刀和內孔車刀，按結構又分為整體式、焊接式、機夾式和特別式。

按車刀結構分類

整體式：刀具主車體，由一個坯料制作而成不分體，且易磨成尖利爭削刃，刀具剛度好，適用于小型車刀和加工有色金屬車刀。

焊接式：采用焊接辦法銜接，分刀頭與刀桿，結構緊湊，制作便利，適用于各類車刀，特別是小刀具較為杰出。

機夾式：刀片用機械持固定在刀桿上，刀片用鈍后可更換，是數控車床常用的刀具，刀桿重復利用。

特別型式：如復合式刀具，減震式刀具等。按車刀資料分類

高速剛刀具：采用高速鋼制作，能夠不斷修磨，是粗加工半精加工的通用刀具。

硬質合金刀具：刀片采用硬質合金制作，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也能夠用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高猛鋼、東西鋼等難加工的資料。

金剛石：刀片鑲嵌金鋼石，具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數、高彈性模量、高導熱、低熱膨脹系數，以及與非鐵金屬親和力小等優勢，能夠用于非金屬脆硬資料如石墨、高耐磨資料、契合資料、高硅呂合金及其它韌性有色金屬資料的精細加工。

其它資料：如立方氮化硼刀具、淘瓷刀具等，正向高硬度合金鑄鐵粗加工、斷續切削方向開展。

按車刀工藝分類

外圓車刀：93度外圓車刀首要用于加工外圓與端面，35度偏刀首要用于外輪廓仿形加工。

內孔車刀：93度內孔車刀首要用于內也加工。

螺紋車刀：螺紋車刀首要有外螺紋車刀和內螺紋車刀兩類，其中外螺紋車刀首要用于外螺紋加工，內螺紋車刀首要用于內螺紋加工。

切槽刀：外切槽車刀首要用于外圓切槽和堵截，內切槽車刀首要用于內溝槽加工。

四工位刀架上裝要求

1. 車刀刀尖應與工件回轉中心等高。

刀尖對中心高常用的辦法：地一步安裝車刀時，使刀尖與尾座鼎尖等高;第二步試切端面。

2. 車刀伸出刀架的長度要適當。

車刀安裝在刀架上，一般伸出刀架的長度為刀桿厚度的1-1.5倍，不宜過長，伸出過長會使刀桿剛性變差，切削時易發生振動。

3. 數控車床車刀墊鐵要平整，數量愈少愈好，而且墊鐵應與刀架對齊，以防發生振動。

4. 數控車床車刀至少要用兩個螺釘壓緊在刀架上，并輪番逐個擰緊，擰緊力量要適當。

5. 數控車床車刀刀桿中心線應與進給方向筆直，不然會使主偏角和副偏角的數值發生變化。

數控機床不一樣，則裝卸辦法則不相同。