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              石英石石材在線咨詢,山東博翊石英石批發(fā)

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              發(fā)布時(shí)間:2020-07-14 15:35  








              ?家庭客廳地面裝修選用石英石石材還是瓷磚

              隨著國家對節(jié)能環(huán)保要求越來越嚴(yán)格,陶瓷磚的生產(chǎn)門檻將越來越高,對瓷磚生產(chǎn)的種種限制將日趨嚴(yán)厲,在這種趨勢下,人造石英石石材板材或?qū)⒊蔀橄乱环N熱門建筑裝飾材料,從陶瓷磚市場分走一杯羹自然不在話下

                 客廳是我們對外接待親朋好友的空間,是家居生活空間中的重1心。因此,裝修中對材料的選擇是非常重要的。隨著人們對環(huán)保意識的不斷提高,和對家庭裝修的審美要求也是越來越高,自家裝修中大量的選用石材來代替陶瓷已是很多人的選擇。因此,除了原料的選擇和配比之外,生產(chǎn)加工設(shè)備的選擇是決定石英石石材質(zhì)量的關(guān)鍵因素。石英石作為符合國家綠色環(huán)保裝飾石材,已逐漸從廚衛(wèi)裝飾擴(kuò)展到地板、墻面等區(qū)域。石英石屬于人造石,相比較于陶瓷磚的生產(chǎn)制造看,在前期投放和節(jié)能方面具有非常明顯的優(yōu)勢。

              隨著國家對節(jié)能環(huán)保要求越來越嚴(yán)格,陶瓷磚的生產(chǎn)門檻將越來越高,對瓷磚生產(chǎn)的種種限制將日趨嚴(yán)厲,在這種趨勢下,人造石英石石材板材或?qū)⒊蔀橄乱环N熱門建筑裝飾材料,從陶瓷磚市場分走一杯羹自然不在話下。3、臺上盆周邊開裂:臺上盆與盆孔間未留間隙、盆孔未打磨憨攻封紀(jì)莩慌鳳葦脯倆光滑、受外力沖擊或氣溫變化臺面收縮不均勻而開裂。加上政府政策的扶持,近年來,石英石制造設(shè)備在國內(nèi)興起,使石英石石材廠家的產(chǎn)能不斷提升,石英石石材價(jià)格有所降低在未來市場打下了非常好的基礎(chǔ)。

              石英石相比瓷磚的優(yōu)勢在哪?

              1、石英石與陶瓷磚相比,其工序要簡單得多,無需入窯爐燒、無需進(jìn)噴霧塔。

              2、石英石的原材料購買非常方便,可以在原料其中參入碎玻璃等廢料,做出不同花色的產(chǎn)品,可以有效回收利用廢料。

              3、石英石相比瓷磚更耐磨,石英石密度高,質(zhì)地堅(jiān)硬,相比瓷磚的一層釉面更具耐磨性。

              4、陶瓷磚能耗高、污染相對嚴(yán)重一些,在污染的后期處理上石英石也是省去一大筆的費(fèi)用。

              5、石英石相比陶瓷在使用多年后,依然可完整取下,經(jīng)從新拋光后如初。



              石英石石材的加工工藝

              石英石石材的加工工藝

              石英石石材的合成,目前主要是在真空壓鑄機(jī)內(nèi)由計(jì)算機(jī)精準(zhǔn)控制整個(gè)過程。工藝上以中溫固化居多。按照需要的比例將不同目數(shù)的填料混合好,與已經(jīng)加好中溫引發(fā)劑和色漿的樹脂再混合,并將其抽送到澆注機(jī)上部的料斗中,攪拌混合。在澆注口處,用控制臺控制澆注口的移動(dòng)速度和移動(dòng)方向及下料速度澆注到已經(jīng)準(zhǔn)備好的模具中,澆注完成后,將模具送到壓機(jī)的下面,通過真空高壓壓制,再進(jìn)行高溫處理,后打磨拋光制成成品。將點(diǎn)著的煙頭按在臺面上,或者用打火機(jī)直接燒,沒有痕跡的是真貨,有焦黑痕跡的是假品。

              1、石英石石材原料精選與混合

              尋找的石英礦產(chǎn)和其他添加劑,多種顆粒度尺寸的石英礦產(chǎn)原料由專門的凈化設(shè)備進(jìn)行去雜提純的,去除可能含有的木屑、金屬碎等雜質(zhì),然后才輸送入原料混合塔,逐級將礦產(chǎn)和其他的添加劑進(jìn)行均勻的混合。不含雜質(zhì)的原料及均勻混合是板材無缺陷的根本保證。

              2、石英石石材定厚成型

              配比與混合好的原料進(jìn)入超大的成型機(jī)內(nèi),由電腦感應(yīng)的定厚設(shè)備對板材胚料的平整度和厚度進(jìn)行精準(zhǔn)的調(diào)整,成型后直接置于帶式輸送帶上,每次僅成型一張板材。

              3、石英石石材真空壓鑄

              成型的胚料在真空壓鑄機(jī)內(nèi)由計(jì)算機(jī)精準(zhǔn)控制整個(gè)過程,安裝于地底的真空設(shè)備將礦產(chǎn)空隙內(nèi)的空氣排至接近真空,形成礦砂、礦粉、其他添加劑間的緊密堆積,達(dá)到無孔的效果,每張板材的作業(yè)時(shí)間約15分鐘。將每張超大規(guī)格的板材進(jìn)行的真空壓鑄用來保障材料的致密和無孔,板材尺寸越大其工藝的保障越復(fù)雜。多注重這些日常生活中的小細(xì)節(jié),石英石臺面就能得到很好的保養(yǎng)和清潔,才會(huì)看起來始終光亮如新,使用壽命也會(huì)相應(yīng)延長。

              從真空壓鑄機(jī)內(nèi)出來的板材,直接送入90-110℃的烘樓中,中溫固化50-120min。烘樓烘烤的一段時(shí)間,是石英石石材板材達(dá)到一定的固化度。保證板材的優(yōu)良性質(zhì)。

              4、石英石石材表面拋光

              在自動(dòng)化的滾軸式輸送線上,大板被緩慢移動(dòng),經(jīng)由36道由粗及細(xì)的大型特種磨頭,高速轉(zhuǎn)動(dòng)和前后勻速運(yùn)動(dòng)下,輔以大量的冷卻水和不同的磨料,表面被拋光處理成特別光澤的鏡面效果。由此表面處理完全展現(xiàn)出來。




              怎樣才能避免石英石石材開裂??

              怎樣才能避免石英石石材開裂?

              如今石英石石材在裝修用石及臺面選擇中是一個(gè)發(fā)展趨勢,然而市面上的石英石石材品牌及花色也是琳瑯滿目,而質(zhì)量也是參差不齊。在使用過程中出現(xiàn)了開裂現(xiàn)象。讓很多人對石英石石材有了一些看法。對石英石石材開裂后怎么修復(fù)也是很多人比較關(guān)注的問題!

              對于石英石石材開裂目前是沒有任何辦法修復(fù),只能跟換新的臺面。這樣一來也產(chǎn)生了高額的費(fèi)用,任何石材都有開裂的可能性,怎么避免石材開裂小編給你支幾招。

              1、首先在選用時(shí)千萬不要因?yàn)閮r(jià)格選擇而選擇普通人造石,普通人造石的開裂性太大,兩年內(nèi)幾乎能達(dá)到50%以上。

              2.石英石石材開裂可能性相對比較小,但是,石英石石材也有好壞,一些商家用崗石冒充石英石石材,或一些商家不用壓機(jī)板石英石石材,雖說價(jià)格便宜一些,但是,品質(zhì)比壓機(jī)板的石英石石材差不少。

              3.選擇了正規(guī)的石英石石材,還要考慮一個(gè)安裝,如果做廚房臺面需要開孔的盡量不要選擇開好孔到現(xiàn)場,而選擇現(xiàn)場開孔,前者會(huì)把孔板再次利用上臺面,造成增加接縫增加開裂的可能性。

              4.盡量選擇墊條工藝而不選擇墊板工藝,防止墊板把石材拉裂或者變形。施工時(shí)應(yīng)先對窗臺、地面、櫥柜及墻面的平整度。

              選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的石英石石材,據(jù)我們統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)上看,10年內(nèi)開裂的可能性估計(jì)也就在1-2%左右,應(yīng)該屬于一個(gè)比較小的比例。我們無法預(yù)計(jì)是否開裂但是我們可以防止它的開裂率!



              石英石石材生產(chǎn)工藝流程:

              石英石石材生產(chǎn)工藝流程:

              1、原料采集:玻璃、石英、樹脂等原輔材料的采購。

              樹脂

              2、選料:利用風(fēng)機(jī)、除鐵設(shè)備、人工挑選將顆粒原料中的雜質(zhì)、鐵屑等清除。

              3、配料:選料完畢后,將材料運(yùn)入混料系統(tǒng)。材料在無重力混料機(jī)中充分混合,消除材料色差及顆粒不均勻問題。混料完畢后,輸送至對應(yīng)配料倉,生產(chǎn)時(shí)由配料系統(tǒng)自動(dòng)配料。

              4、攪拌:將不飽和聚酯樹脂、顏料、助劑及顆粒粉料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌稀?

              5、布料:攪拌好的混合材料通過傳送皮帶,進(jìn)入布料車內(nèi),再由布料車將料均勻的布入布料模框內(nèi)。

              6、真空高頻振動(dòng)壓板:布料完畢后,傳輸至壓機(jī)設(shè)備,在-0.1MPa的真空條件下進(jìn)行震動(dòng)壓制。

              7、加熱固化定型:壓制完畢后,毛坯入固化爐85-110℃加熱成型。

              8、定厚打磨:毛坯固化后,經(jīng)24小時(shí)冷卻降溫,進(jìn)入定厚設(shè)備進(jìn)行定厚。

              9、拋光:定厚完畢后,通過20頭拋光機(jī),進(jìn)行水磨拋光。根據(jù)不同需求,拋光至光澤度達(dá)到40-70°。

              10、檢驗(yàn):對板材外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

              11、切板:利用縱橫切、橋切機(jī)設(shè)備將產(chǎn)品切割至所需尺寸。

              12、包裝入庫:切割好的產(chǎn)品風(fēng)干后包裝好,進(jìn)入倉庫保存。




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