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“帶式熱泵除濕干燥機”

“帶式熱泵除濕干燥機”詳細介紹　　

　　1、帶式連續干燥，使用方便；

　　2、集除濕、加熱、制冷、排濕、通風為一體智能化設備；

　　3、采用閉式除濕及熱泵干燥方式，節能減排，相比傳統帶式熱風干燥機節能40%以上，比微波帶式干燥機節能60%以上；

　　4、采用中低溫干燥模式，干燥穩定，質量好、衛生條件好；

　　6、采用三效回熱除濕干燥原理，比普通除濕干燥機節能50%以上；

　　7、采用熱泵熱回收技術，無需配置鍋爐等輔助加熱系統；

　　8、不受外界環境溫度濕度影響，適合不同地區使用；

　　9、創新排濕功能、排風熱回收、新風預除濕技術、制冷劑過冷過熱回熱技術；

　　10、PLC可編程控制器、觸摸屏人機界面控制系統，操作使用方便，性能穩定。

　　11、模塊機組設計，避免大機組頻繁啟動/停機及節能的目的；

　　12、設備占地面積小，布置方便；

　　13、選用不同種類的傳動帶，適合不同物料干燥要求。

污泥干燥機

智能全自動運行，節約大量人工成本；PLC 觸摸屏智能控制，可實現遠傳集中控制；出料含水率可任意調節(10%-50%)。經濟占地面積小，其平均每噸泥占地約4㎡；可上下重疊放置，每噸泥占地2㎡；無復雜的土建結構、基礎建設，節約土建成本，安裝簡單；設備安裝簡單，安裝、調試周期短；可安裝在地下室，節約土地面積。耐用采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長；運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；無易損、易耗件，使用管理方便。環保采用低溫(40-75℃)全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置；采用低溫干化過程，HS、NH析出量大大減少；可適合安裝在城區污水廠；3多層高位混料干燥機（專利技術）多層、多級、多效干燥裝置，是在原空心槳葉式干燥機的基礎上，開發出的大型傳導加熱干燥裝置。冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節約干化過程冷凝水處理成本。

?生物質發電和生物質耦合發電技術簡述

傳統的生物質發電技術，實際并不是火力發電技術領域的新技術。早的生物質發電起源于20世紀70年代，當時因為世界性的石油危機爆發，丹麥為緩解危機帶來的能源壓力，大力推行秸稈等生物質發電技術，1990年以后，生物質發電在歐美許多國家也得到大力發展。在傳統生物質發電技術發展中，實際也包含了生物質與煤炭、燃油、的耦合發電技術，只是以西方國家為代表的技術中，通常是在中小機組方面的應用，這也與西方國家電力產業發展國情有直接關系，在歐洲300M W機組以上的生物質耦合發電技術實際并不多見。從生物質耦合角度來看，我國300MW和600M W機組將是主要的適用機組，這樣來看，我國采用燃煤耦合發電技術的定義是符合國內未來發展道路的，這不僅僅是簡單的生物質和燃煤誰多誰少的問題，還包含了燃煤與其他能源耦合技術的范疇。為此，研究并開發費用低、處理徹底、無二次污染的新型清潔固廢處理處置技術成為環境保護領域的重要課題。

生物質發電方式主要可分為直接燃燒發電、氣化發電和與耦合發電三種方式。直接燃燒發電分為農林廢棄物直接燃燒發電、垃圾焚燒發電等;氣化發電可分為農林廢棄物氣化發電、垃圾填埋氣發電、沼氣發電等;耦合發電是生物質與其他燃料結合的發電技術。