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A2/O法

A2/O法也是在傳統(tǒng)生物活性進行污泥法的基礎上不斷發(fā)展結合起來的一種文化工業(yè)企業(yè)污水數據處理技術工藝，其中A2，即A-A，個A代表Anaerobic（厭氧的），后一個A代表Anoxic（缺氧的）；O代表（好氧的）。A2/O是一種厭氧—缺氧—好氧工業(yè)生產污水問題處理方法工藝。A2O法的除磷脫氮效果具有非常好，非常需要適合學生用于對除磷脫氮有要求的工業(yè)生活污水以及處理。因此，在對除磷脫氮有特別設計要求的城市建設工業(yè)控制污水垃圾處理廠，一般選A2/O工藝。

蒸發(fā)冷凍結晶法是應用于處理硫酸酸洗廢液的成熟工藝。根據在酸洗液中溶解度的變化規(guī)律，當溫度一定時，的溶解度隨酸濃度的增加而降低;當酸度一定時，的溶解度隨溫度降低而迅速下降。因此，通過加熱蒸發(fā)水分以提高廢酸液的酸度和強制給冷以降低廢酸液溫度(降至一5℃左右)的技術手段，可降低在廢酸液中的溶解度，使過飽和的以七水形式結晶析出，再經離心分離，可分別得到硫酸和七水，前者可返回酸洗車間得以回用，后者可作為化工產品出售，從而實現(xiàn)了酸洗廢液的回收利用。在實際工程應用中，常采用負壓蒸發(fā)以避免由于高溫蒸發(fā)而帶來的腐蝕加劇問題，同時也可改善操作環(huán)境。

對以渣油為原料生產乙烯CPP工藝產生的廢堿液，采用乙烯常規(guī)緩和濕式氧化工藝，不僅生產運行費用高，而且CPP廢堿液中還包含裂解的廢堿液，成份較乙烯廢堿液復雜。借鑒企業(yè)原有DCC裝置廢堿液處理的經驗，經過商的改進，開發(fā)出廢堿液綜合處理工藝。介紹了廢堿液綜合處理的工藝原理，主要運行操作溫度，pH值控制，綜合營養(yǎng)液加入比例。通過水質分析看出，該裝置來水COD平均約17 000 mg幾，略低于設計值;硫化物平均為5 230 mg/L，高于設計值，處理后出水COD全部小于60 mg幾，氨氮、硫化物、酚含量、含油、懸浮物等各項指標全部達標。

原料混合酸經過預熱器后從頂部進入脫硝塔，低壓蒸汽從脫硝塔的底部加入，上升的蒸汽與從頂部流下的混合酸逆向傳質傳熱。受熱后，隨蒸汽從脫硝塔的頂部流出。脫硝后的硫酸和部分冷凝的蒸汽靠重力從脫硝塔的底部流出，經過預熱器后流經硫酸罐。硫酸由硫酸泵和硫酸冷卻器循環(huán)冷卻后送出界外。

從脫硝塔頂部出來的蒸汽進入濃縮塔濃縮。熱量由底部的再沸器提供，水蒸氣從濃縮塔的頂部流出進入冷凝器冷凝，部分回流，部分流入廢水罐回收再利用。濃縮后的55%從濃縮塔的底部自流入罐，然后，由泵和冷卻器循環(huán)冷卻后送出界外重復利用。

該工藝在負壓下操作，降低了操作溫度，降低了能耗。真空系統(tǒng)由二級真空噴射器或真空液環(huán)泵維持。該工藝實現(xiàn)了硫酸和的再利用。