鑄造用球化劑價格信息推薦

       在鑄造生產中廣泛使用的球化劑是稀土鎂硅鐵合金。其中的鎂元素主要是以硅化鎂（Mg2Si）和氧化鎂（MgO）兩種形態存在。硅化鎂作為球化劑中的一個單獨相而存在,氧化鎂則作為稀土鎂硅鐵合金中的非金屬夾雜物而存在。

       一些鑄造企業只對球化劑中的Mg元素進行檢測，并作為其中有效Mg的含量。由于MgO對于球化不起作用，而傳統的Mg元素測定方法不能區分有效Mg和無效Mg的實際含量，所以在Mg元素達標的前提下，MgO的存在直接減少了球化劑中有效Mg的含量，對球化過程和產品質量造成不良影響。1%)，而殘余稀土因與氧有很強的親和力，在減少黑渣方面有明顯的效果。

       所以球化劑的生產過程中，控制氧化鎂的含量是一項十分重要的工作，而且球化劑中氧化鎂的含量也是檢驗球化劑質量的重要指標。

       有不良影響，特別是當溫度低于零度時影響更大，而含硫低可以選用低鎂低稀土球化劑球化，并減少“黑斑”缺陷的產生，而“黑斑”主要是鎂、氧化物的聚集物，此外也要用低硅球化劑以保證可以進行多次孕育。

       對珠光體球鐵而言，在生產時鑄鐵成份中錳可提高至0.8～1.0％，有些鑄件如果是用作耐磨性曲軸時，錳可提高至1.2～1.35％，生產鑄態珠光體元素銅。加入量大于1.8%時，它阻礙石墨球化，但促進基體完全珠光體化，一般球鐵中銅含量應小于1.5%，錫是強烈的珠光體化元素，其對硬度的影響大于銅和錳，但Sn≥1.0%時使石墨畸變，因此其含量應限制在0.08％以下。3、粉狀球化劑：使用時將原料混合放入包內，并使鐵水從合金表面流過，逐層與合金反映達到球化效果。

       稀土元素球化能力次于鎂,國內球化劑中的稀土含量一般分為高量(7%～9%) 、中量(4%～6%)和低量(1%～3%)三檔。

       稀土有輕稀土和重稀土之分，國內生產普通球墨鑄鐵主要以鑭（La）為主的輕稀土球化劑，但是隨著對重稀土的不斷研究，其在厚大斷面球鐵中已經開始使用，而且使用效果良好，可以有效地克服厚斷面大型球墨鑄鐵件易出現斷面敏感性強、斷面中心部位力學性能低等問題。球化劑的種類：1、純鎂：這是國外常用的球化劑，國內應用比較少，壓力加鎂制取球鐵，優點和缺點同樣明顯。