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貼微晶鑄石板做法

微晶鑄石板材是利用工業廢渣(鋼玉粉、玄武巖、冶金渣、選礦尾砂等)為主要原料，進行科學配料，經高溫熔煉、澆鑄壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強度、高耐磨耐腐的高科技工業防護材料，主要用于煤炭、電力的防磨沒備：旋流器、分煤箱、貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工業的防腐酸堿池、地坪等部位。鏟平基礎表面突棱、毛刺、起砂、起殼、疏松層、翹皮、空鼓層，破損面應進行修復。主要有黑色和白色兩種。

鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態直接燒鑄成型等三類。目前鑄石制品已廣泛應用于建材，化工、冶金、礦山等工業部門。鑄石的主要礦物組成是輝石，輝石具有特殊的絡陰離子結構使鑄石具備溫和的（不鋒利的）且致密的微觀結構。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優點。鑄石板高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、 板材薄、面平整、規格大，切割、施工方便，綠色環保、無污染、亮度高。微晶鑄石砂是用以配制耐酸耐磨混凝土的骨料,用于電廠水平煙道內襯的防腐防磨混凝土,制作防腐防磨混凝管件,搗制或預制耐酸混凝土構件。可用于發電行業的卸煤溝、煤斗、爐前倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。可用于化工行業的防腐蝕地面、泵基礎等。可用于煤炭行業的矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。可用于鋼鐵行業的高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。

鑄石的主要性能是硬度高（莫氏硬度為7～8，僅次于金剛石和剛玉），耐磨性好（耐磨系數為0.09～0.14克/厘米2，比錳鋼高5～10倍，比碳素鋼高數十倍），抗腐蝕性能強，酸和熱磷酸外，能抗任何酸堿的腐蝕（耐酸性大于96％，耐堿性大于98％）。單一玄武巖原料確保巖漿的化學成分穩定均勻，熔融后添加輔助材料和巖漿成分不會造成質量問題。主要用于煤炭、電力的防磨沒備：旋流器、分煤箱、貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工業的防腐酸堿池、地坪等部位。主要有黑色和白色兩種。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好等特點。在許多設備的一些部位上，鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，可延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優點。

貼微晶鑄石板做法混凝土漏斗施工前的準備方案

為保證隔離層的質量，保證隔離層與底材的結合力，水泥砂漿基層用鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈雜物，基礎表面應保持干燥，不得有水份，澆筑水泥漏斗壁清理用手錘將高于砼表面的拉接桿全部清理干凈，用鋼絲刷清理表面澆筑砼時樓的漿，清理完后用刷子將浮土清掉保證砼面平整無浮土。將漏斗底口四周埋件清理出將30×3角鋼焊于底口處，焊接時角鋼與埋件連接處必須滿焊。近些年來，耐磨業隨著我國國民經濟的發展而不斷成長和壯大，到目前已經逐漸成為一個獨立的行業存在和發展。混凝土料倉徹底清理料倉表面的碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物，混凝土基礎上高出表面的凸出要預先鏟平，腳手架采用Ф48鋼管搭設，作業層滿鋪腳手板。預排鑄石板，自下而上分層錯縫粘貼，一般可連續鋪砌2～3層高度后，應稍停片刻，待下一層水泥砂漿凝結牢后方可進行下一層鋪砌。基礎表面應保持干燥，不得有水份，混凝土基礎標準應符合土建施工質量設計要求。20mm厚度內的含水率不應大于6%。粘貼過程不易出現十字通縫。通過層與層之間的錯縫，不僅可以提高結構強度，還可以增加防滲透能力。