本溪增碳劑批發承諾守信

增碳劑是一種含碳量很高的黑色或灰色顆粒（或塊狀）的焦炭或石油焦后續產物，在金屬熔煉時可降低鐵液中氧的含量，提高鑄件力學性能。增碳劑粒度對吸收率的影響，增碳劑越細小加入時與鐵液的接觸面積大，溶解快，容易吸收，但若粒度過于細小，易被氧化，損耗大。新的合成鑄鐵熔煉工藝中，廢鋼使用量大大增加，通過添加增碳劑調整鐵液的碳含量，在保證鐵液質量的同時生產成本大大降低。石墨化增碳劑的吸收效果要好于煅燒石油焦增碳劑，同種類型增碳劑粒度細的吸收快且吸收效果也好。

石墨化增碳劑硫含量一般低于0.05%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。在普通鑄鐵中，硫元素具有穩定滲碳體，阻止石墨化擴展的作用，在生產球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵件時應選用含硫量低的石墨化增碳劑，若硫含量過高將影響球化效果，消耗更多的球化劑，增加生產成本；煅燒石油焦增碳劑由于煅燒溫度較低，硫含量較高，一般在1%以下，可用于某些灰鑄鐵件的生產。

所謂增碳劑，就是要在加入后可以有效提高鐵液中碳的含量，所以增碳劑的固定碳含量一定不能太低，否則要達到一定的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳劑更多的樣品，這樣無疑增加了增碳劑中其他不利元素的量，使鐵液不能獲得較好的收益。在使用增碳劑時應該注意的問題：增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。低的硫、氮、氫元素是防止鑄件產生氮氣孔的關鍵，這樣就要求增碳劑的含氮量越低越好。全廢鋼電爐熔煉時，優先選用經過了石墨化處理的增碳劑。

石油焦是延遲焦化裝置的原料油在高溫下裂解生產輕質油品時的副產物。石油焦的產量約為原料油的25-30%。其低位發熱量約為煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，揮發分約為11%左右，品質接近于無煙煤。由于石墨晶體具有這樣的結構特點，因此在鐵液中長大時就容易長成片狀結構。石油焦的主要用途是電解鋁所用的預焙陽極和陽極糊、碳素行業生產增炭劑、石墨電極、冶煉工業硅以及燃料等。煅燒石油焦是在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊(融熔電極)時，為使石油焦(生焦)適應要求，必須對生焦進行煅燒。