您好，歡迎來到易龍商務網！
全國咨詢熱線：15649908703
【廣告】
發布時間：2020-07-30 08:12
廣州天沅液態硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產基地，位于廣東肇慶大旺高新區（子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司），擁有自己的十萬級無塵生產車間，是中國DI一家成立的液態硅膠注射成型機解決方案的廠家。擁有58項專利， 6項發明專利，2013年被評為國家高新技術企業。
硅膠可分成液體硅膠和固態硅膠材料，硅膠材料常用液態硅膠注塑機由于主要用途的不同而不一樣，固態硅的擠壓成型一般來說直接加熱就可以了，隨后再倒入注塑模具中進到塑模注塑成型即可。加熱注塑成型后不易再變型，歸屬于熱固型材質。而液態的硅膠材料，是液體狀的，其流動性好，是因為硅橡膠品種的特殊性，他的使用性能特性就完全不一樣，要是用注塑機去開展注塑成型的話，也拓寬出了兩種不一樣特征的機器設備。液態硅膠機我們通常叫做LSR型注塑機。
天沅還與德國瓦克、日本信越、日本邁圖、美國道康寧全球四大有機硅生產企業進行多年的合作，對液態硅膠在各個行業的應用有著豐富的經驗。
我們的經營理念：以人為本、共求發展、服務顧客、執行；
我們的企業文化：品質、誠信經營、開拓創新、互利共贏；
液態硅膠伺服系統中的伺服”英文SERVO，使電機完全按照信號的要求而動作，因為它的信號執行能力強大，完全按照指令而工作。另，伺服系統：人們想把“伺服機構”當個得心應手的馴服工具，服從控制信號的要求而動作。在訊號來到之前，轉子靜止不動;訊號來到之后，轉子立即轉動;當訊號消失，轉子能即時自行停轉。由于它的“伺服”性能，因此而得名
液態硅膠注射成型機主要功能特色：
1. 精密直壓式鎖模機構-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;
2. 二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能----消除產品困氣;
3. 鎖模系統采用壓力傳感器-----可實現精密死循環控制;
4. 多段式PID SSR精密電熱溫熱控系統;
5. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;
6. 模具定時預熱功能-----提率;
7. 高響應射出系統及自動V-P轉換功能-----產品精密穩定;
8. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;
9. 特殊加料系統設計配以德國2KM送料混合機----加料計量更精準;
10. 360°異常檢測停機功能-----提高作業者解決問題效率;
11. SPC多樣化生產管理圖表-----提高管理者管理效率;
12. 多樣化頂出功能-----配合不同復雜模具要求;
13. 可選擇標準、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機等機型
天沅機械在硅膠注塑機 硅膠送料機成套設備工藝方面擁有成熟的技術經驗和產品開發能力，已經為客戶解決各種工藝需求。若您在此方面有設備需求歡迎留言
廣州天沅硅膠科技有限公司已獲得ISO9001國際質量管理體系認證、環評認證等，同時公司建立了完善的品質管理體系；良好的6S現場管理；一對一的售前、售后服務，滿足了客戶對產品的質量與交期，贏得了客戶的好評和信賴，其液態硅膠機設備配套模具已經遠銷美國、德國、西班牙、巴西、墨西哥、俄羅斯、泰國、印度等全球40多個國家。
液態硅膠機：
液態硅膠機的注射形式為液壓方法的，這種的好外關鍵在于可更好的解決各種類型液態硅膠原料，確保其注塑成型操作過程中的壓力。通常具有獨立性的儲料筒，以混配機器設備，以正確處理黏度、比率差異很大的物料。運輸時配以壓力監測，及時性知道管路及混合器的具體情況。使注塑成型操作過程更好安全監管。精準的基本保障注塑成型全過程中的吐出精度、供料多少精度等。
液態硅膠機精密微量注射系統【廣州天沅】采用活塞式結構炮筒的設計，實現了微小炮筒的結構設計，精度注膠炮筒總容量為6g，輸出精度為0.02g。采用雙級炮筒結構設計，使得注膠控制更加穩定，更加準確。廣泛使用于精度要求較高的產品，是細微產品的必備設備。
操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產品模具所需要的注射量，送料系統邊送料邊對輸出量進行統計，輸出達到設定量時送料系統自行停止注射。根據產品和模具的設計不同，系統可以實現在不同的注射階段采用不同的注射速度，達到可選的分段注射模式，精密微量射出硅膠機，注射過程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以適應不同產品模具的注射過程優化需求。
提高生產效率和制品質量的5個特點：
1、采用產品專用模座，有效提高生產效率，節省原料;
2、模具設計抽真空確保產品無缺料;
3、機器結構油路系統、電控系統特別設計，使機械動作快速完成;
4、左右模獨立控制射出系統便于生產時調整產品荷重;
5、適合大量快速生產。
高速注塑機的研發意義塑料制品成本中，
成本主要由兩部分組成：
一、原料成本，要獲得更大利潤，節省原料、降低制品的報廢率是直接有效的方法;
二、生產成本，想節省生產成本，省電和在生產相同的制品時間內，縮短注塑周期是有效的方法。
