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              發布時間:2021-06-24 02:17  






                  Z向板也稱Z向鋼、又稱“抗層狀撕裂鋼 ,即平時所說的Z向性能。耐磨鋼種類繁多,大體上可分為高錳鋼,中、低合金耐磨鋼,鉻鉬硅錳鋼,耐氣蝕鋼,耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。Z向鋼板適用于因結構中承受厚度方向拉伸載荷而對剛才厚度方向有性能要求的地方,它是在某一等級結構鋼(稱為母級鋼)的基礎上,經過特殊處理(如鈣處理、真空脫氣等)和適當熱處理的鋼材。Z向板是用于防止板材的層狀撕裂,主要連接處的板材如果在板厚方向承受重大拉應力的板材。、



                     檢測鋼材抗層狀撕裂特性的重要試驗方法是,沿鋼板厚度方向制取拉伸試樣進行拉伸試驗,測定鋼材斷面收縮率驢:值,根據妒:值的大小判斷鋼材抗層狀撕裂的能力。所謂層狀撕裂是-種受多種冶金因素和機械因素制約而造成焊接鋼結構損壞的復雜現象。根據鋼中硫含量和鋼板厚度方向斷面收縮率如值之間的對應關系,抗層狀撕裂鋼通常分為3個級別:硫<0.010%,Ψz>15%;硫<0.008%,Ψz>25%;硫<0.005%,Ψz>35%。


                     中國生產的Z向鋼板的標志是在母級鋼鋼號后面加上Z向鋼板等級標志Z15、Z25、Z35,Z字后面的數字為截面收縮率的指標(%)。對于那些材質冶金純凈度顯著影響耐磨性的鋼件應采取精煉措施,并對有害雜質和氣體提出限量要求。根據鋼中硫含量和鋼板厚度方向斷面收縮率如值之間的對應關系,抗層狀撕裂鋼通常分為3個級別:硫<0.010%,Ψz>15%;硫<0.008%,Ψz>25%;硫<0.005%,Ψz>35%。根據焊接鋼結構的設計要求和使用條件,選擇適當級別的抗層狀撕裂鋼。



              z向鋼板作為一種鋼板,在軋制的過程中,會隨著板厚的增加,厚度方向壓縮比相對減少,鋼板在三個方向的機械性能是有差別的。如鋼中的硫含量過高和有粗大的硫化錳非金屬夾雜存在,當鋼坯進行熱加工時,在高溫下硫化錳夾雜易于變形而被拉長,在平行鋼板軋制表面方向上則形成細長的大片硫化錳夾雜,即剝離性裂紋源。沿軋制方向性能好,垂直于軋制方向的性能稍差;沿厚度方向性能則又次之。用一般質量的鋼軋制的鋼材,尤其是厚鋼板,局部性的分層現象往往難于避免。

              其實,影響z向鋼板性能的因素有,化學成分,熔煉與澆鑄,軋制以及熱處理等,而以化學成分為主。由于厚度方向承受拉伸載荷而對厚度方向有性能要求的厚度不小于15mm的鋼材與扁鋼(簡稱Z向鋼)。其中硫,磷含量直接影響鋼板厚度方向的性能。硫,磷是建筑鋼材中的主要雜質,硫能產生易于熔化的硫化鐵,當熱加工或焊接的溫度達到800-1200攝氏度時,可能出現熱裂紋,硫化鐵又能形成夾雜物,不光促進鋼材起層,還會引起應力集中,降低鋼材的塑性和沖擊韌性。

              硫又是鋼中偏析是嚴重的雜質之一,偏析程度越大對厚度方向的性能越不利。當軋制鋼板進行多層角焊或鋼板厚度方向受到-定拉伸應力時,在平行鋼板軋制表面方向不出現或不易出現剝離性裂紋的低合金高強度鋼板材,稱做抗層狀撕裂鋼,又稱z向鋼。磷是以固溶體的形式溶解于鐵素體中,這種固溶體很脆,加以磷的偏析比硫更嚴重,形成的富磷區促使鋼變脆,降低鋼的塑性,韌性及可焊性。因此,z向鋼板硫,磷的含量均應有合格保證,其中硫的含量控制較嚴格。

              影響z向鋼板性能的因素有很多,因此,在生產z向鋼板時,為了確保z向鋼板的整體質量,在生產過程中則需要注意很多細節。Z向鋼,又稱“抗層狀撕裂鋼(lamellartearingresistantsteel)”,即平時所說的Z向性能測試鋼。z向鋼板作為我公司的主營產品,我公司一方面可以根據用戶的需求,提供z向鋼板,或是其它種類的鋼板,另一方面可根據多年來對鋼板的了解,為您詳細介紹z向鋼板,或是其它種類的鋼板。





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