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發(fā)布時間:2020-10-05 06:36  





定義:脫模劑是一種用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層。
2、作用:在模具和模件間形成一層惰性的涂層,使模件能夠方便的從模具中脫出,提高終產(chǎn)品的抗磨損性能以及抗刮擦性能,它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。
由于潤滑劑物質(zhì)(脫模劑)易親金屬表面(模具表面),因吸附作用而生成一個靜止的潤滑劑膜層,從而減少聚合物(模件)和加工設(shè)備(模具)之間的摩擦力,產(chǎn)生顯著的脫膜效果和提高塑料件表面的光潔度。
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從現(xiàn)象上看,粘模無非是化學(xué)上的結(jié)合,或是機械的咬合。和粘附強度有關(guān)的因素主要是:金屬的種類,金屬的互溶性,晶格的取向,接觸時彈塑性變形的方式,彈性回復(fù),偏析和氧化,位錯和微裂,接觸溫度等。模具本身的表面硬化,表面粗糙度,接觸壓力等也是重要的因素。不同原子的結(jié)合能力不同,不同成分合金呈現(xiàn)出不同的粘模傾向性,故選擇適當?shù)哪>卟牧虾兔撃┡浞剑珊艽笙薅葴p少鑄件與模具的粘著。當發(fā)現(xiàn)脫模劑濃度超出規(guī)定范圍時,不能隨意調(diào)整配比機刻度,應(yīng)添加原液或水來保障生產(chǎn)。

粘鋁本身是金屬間化學(xué)擴散反應(yīng)。下圖概括了發(fā)生在模具型腔內(nèi)與粘模相關(guān)聯(lián)的變化。壓鑄合金與模具鋼的親和力越大,越容易互相熔融粘合在一起。當鋁合金中鐵含量低于0.7%時,模具表面鐵原子因濃度梯度向鋁液滲透的速度加快,易生成鐵-鋁或鐵-鋁-硅金屬間化合物而粘模。顯然純鋁的粘模傾向嚴重,壓鑄常用的共晶鋁硅合金粘模傾向則較小。鎳有促進金屬間化合物生長的作用,鋁液中的夾雜及鉻鎳等都可能增加粘鋁機會。高硅和增錳則可減慢中間金屬相成長速度,減少粘模。少量鍶(0.004%)和鈦(0.125%)亦可減輕粘鋁。0秒就足以形成足夠厚的隔離膜,脈沖噴涂的時間就在這個范圍,但因脫模劑目前還被大量用來冷卻型腔,一般要5。

粘模之所以易于在模具熱節(jié)處或正對內(nèi)澆口處發(fā)生,是因為此處易于形成金屬間化合物層,而且形成的金屬間化合物層Al4FeSi與H13模具具有較強的結(jié)合強度。所形成的金屬間化合物層較薄,是由于充型時,高速熔體對模具表面反復(fù)沖刷,使金屬間化合物層從模具表面上剝離所致。耐磨材料Cr23C6能有效阻止鋁合金熔體的化學(xué)沖擊,減少模具材料的損失及粘模現(xiàn)象的發(fā)生。”等問題作淺顯分析和歸納,并在此基礎(chǔ)上,以鋁合金壓鑄為例,進而談?wù)劽撃┡c壓鑄粘模的關(guān)系。
