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              雙螺桿擠出機安裝常用解決方案

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              發布時間:2020-10-27 14:53  






                     PET塑料回收造粒機_PET回收塑料造粒機_玖德隆機械RDF技術初由美國開發。2、開機程序1)合上開關及接觸器,調整溫度表,使實際溫度達到設定溫度后,保持20~30分鐘。近年來,日本鑒于垃圾填埋場不足、焚燒爐處理含氯廢塑料時HCI對鍋爐腐蝕嚴重,而且燃燒過程中會產生污染環境,而利用廢塑料發熱值高的特點混配各種可燃垃圾制成發熱量20933kJ/kg和粒度均勻的RDF后,即使氯得到

               PET塑料回收造粒機_PET回收塑料造粒機_玖德隆機械稀釋,同時亦便于貯存、運輸和供其他鍋爐、工業窯爐燃用代煤。


              雙螺桿擠出機齒輪箱作為平行雙螺桿擠出機十分重要的部件,其結構設計好壞直接影響到整臺機器系統的正常運行。雙螺桿擠出機廠家對螺桿類型的選用主要根據塑料的物理性能和擠塑機的生產技術規范來確定1、在小型塑料擠出機上,如φ45擠塑機螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式,螺桿的長徑較小,主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層,擠出速度較快。由于平行雙螺桿擠出機齒輪箱靠輸出軸大推力來進行煉膠,兩螺桿的中心距比較小,而且輸出結構要求有很高的回轉精度,因此設計和加工該產品難度較大。

                 雙螺桿擠出機系統的結構形式根據應用領域和運轉特性而各不相同。按轉向分為異向旋轉和同向旋轉,按嚙合形式分為嚙合型和非嚙合型,嚙合型中又分為完全嚙合式和部分嚙合式。一般PET瓶上分離的瓶蓋、瓶拖、標簽等是PE,同樣可以集中處理回收造粒。一根螺桿的螺棱象楔子一樣伸入到另一根螺桿的螺槽中,物料基本上不能由該螺槽繼續進入到鄰近的螺槽中去,而只能地由一根螺桿的螺槽流到另一根螺桿的螺槽中去。由于螺桿繼續轉動而反復強迫物料轉向,結果使物料受到較好的剪切混合作用,這種結構具有很好的自潔能力。


              在幾何上,在嚙合區螺槽在橫向是封閉的,也可以是開放的,但縱向不能封閉,否則會發生干涉。即必須將螺槽寬度設計得大于螺棱寬度,路被另一根螺桿堵死。物料在螺紋推動下,通過各部分間隙而做圓周運動,同時也做軸向運動。與此相應地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大,這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。物料通過螺桿之間的徑向隙時猶如物料通過輥的輥隙,受到強烈的剪切攪拌作用。由于雙螺桿機構獨特的結構和工作原理,具有擠壓輸送、混合或切割、反應、擠出成型等多種功能。可以做成密閉式的具有料封作用,還可以向有壓力的地方送料,便于在任何位置上加料或者卸料;又因可以將其殼體和旋轉軸做成水冷結構,故亦可用于高溫場合下的物料輸送等。各種機構在性能和應用范圍上存在一同向旋轉的雙螺桿,螺棱和螺槽的速度方向相反,相對速度比反向旋轉的大,因而對嚙合區物料的剪切速度、剪切力也大,混練效果比反向旋轉的雙螺桿好。同向雙螺桿擠壓機在螺旋嚙合處沒有形成壓力,沒有高剪切區,螺桿和筒體的磨損較低,適合于高速運轉。

                 而異向雙螺桿擠出機在嚙合處的頂部形成較高的壓力,產生較大的剪切率,隨著螺桿轉速提高,螺桿和筒體磨損加大,適合于低速運轉。此外,同向雙螺桿擠出機設備由于自身機理的原因,自潔性好,能避免堵塞問題和喂料問題,而異向雙螺桿設備只有一定程度的自潔性。3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經強度處理,壽命保證1年以上。就螺紋頭數而言,同向旋轉雙螺桿在單頭時正位移輸送能力zui大,可以避免物料因來不及向前輸送而堆積在加料口,影響正常加料。雙頭正向螺紋元件的螺槽截面積小一些,剪切作用柔和,用于需要良好混合和輸送的場合,目前用得zui多。三頭正向螺紋元件的螺槽橫截面積zui小,其剪切作用較強,但輸送能力低,多用于需要高剪切的場合。以保證縱向開放。




              關于擠出機傳動系統設計的關鍵點分析:

                  1、考慮到強度和系列的連續性, 在同一中心距中齒數和改變模數應由大到小順序遞減, 不應跳躍減少。在幾何上,在嚙合區螺槽在橫向是封閉的,也可以是開放的,但縱向不能封閉,否則會發生干涉。螺旋角應使高速級取大值低速級取小值, 使高速級軸向重合度增大, 達到運轉平穩, 使低速級軸向力減少, 提高了軸承的使用壽命。速比分配應為非整數, 這是考慮到若加工后的齒輪有缺陷時, 工作時不在配對齒輪的相同部位出現。

                  2、盡可能減少傳動鏈。傳動鏈增多, 意味著傳動機構增多, 整個傳動系統外形幾何尺寸增大, 帶來的其他問題也隨之增加。

                  3、盡可能減少傳動箱箱體的分箱面, 同時要注意箱體水平面兩個方向的幾何尺寸不要太大。而異向雙螺桿擠出機在嚙合處的頂部形成較高的壓力,產生較大的剪切率,隨著螺桿轉速提高,螺桿和筒體磨損加大,適合于低速運轉。 ( 5) 轉矩的均勻分配及多驅動的等效驅動。轉矩的均勻分配和多路的等效驅動與具體的傳動形式有關, 也與齒輪齒數的選配、齒形參數的選取有關, 同時要達到轉矩的對均勻傳遞。

                  4、雙螺桿擠出機變位系數的選取應根據具體的設計要求將變位系數取為佳值。PET瓶片造粒生產線:該機組無需復雜的預結晶干燥系統,可實現理想的PET特性粘度控制,IV下降非常小,在加入適當助劑條件下可以在線實現化學增粘。因為不同的變位系數對齒輪的接觸強度和彎曲強度的影響是不同的, 可將齒輪的變位系數全部取成一致, 在系列設計時計算容易, 且不易發生差錯; 好全部采用角變位, 并且使變位系數總和大于0, 這樣可以提高齒根彎曲強度。

                  5、雙螺桿擠出機設計時盡量增加公用齒數, 對設計和批量生產均有好處。



              當前國內澆注型高聚物粘接(casting polymer bonded explosive,澆注PBX)的裝藥技能主 要選用立式捏合機混合、真空澆注成型的接連式出產技能。選用雙螺桿擠出機進行接連捏合擠注,不 僅可以進步澆注PBX裝藥的出產能力,并且產質量 量均勻,出產過程安全。3)阻燃系,(保護好阻燃劑),其溫度要偏低,特別是白色材料,盡可能降低。要展開中國澆注PBX雙螺桿接連捏合擠出裝藥技能技能研討,首要有必要 處理此類技能辦法的安全性評估; 因而,筆者關于 澆注PBX 雙螺桿接連裝藥技能技能的安全性進行 剖析。


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