鍛鋁滾塑模具誠信企業【卓和塑?！?/h1>

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滾塑又稱旋轉成型 、旋轉澆鑄成型。一種熱塑性塑料中空成型方法。即先將粉狀或糊狀物料注入模內，通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內腔并且熔融 ，待冷卻后脫模而得中空制品。添加加強劑至材料內會影響產品的收縮率，纖維或玻璃球會大量的降低收縮率（對于聚乙烯材料會降至0。滾塑產品在整個成型過程中，將模內壓力大氣壓力。讓空氣可以進、出模具以達到壓力平衡。避免內部材料離開模具。避免水從模具外側進入。

滾塑產品成型注意問題

維持模具內、外在相同的壓力有助于：避免合模線的吹孔。消除因壓力在合模在線產生的飛邊。冷卻階段，降低因壓力降低而產生翹曲的可能性。（c）冷卻：隨著模具的不斷旋轉，模具同時轉出加熱爐進入冷卻室，在冷卻室中滾塑塑料冷卻成型。避免模具的損壞。聚乙烯滾塑成型多采用耐熱性能優良的有機硅油或者有機硅樹脂。采用有機硅內脫模劑，將它均一地涂布到型腔的整個表面上即可；若采用有機硅樹脂類脫模劑時，再均勻地涂布好脫模劑以后要緩緩升溫，使溶劑會發散逸，形成薄薄的一層樹脂層，然后在250~280℃的溫度下加熱固化1~2h，得到具有有一定強度的脫模層，此后方可加料、滾塑成型。硅油類脫模劑涂到模腔上后只能使用一次，以后每次成型都必須涂布一次，而采用有機硅樹脂類脫模劑則有一個突出的優點，那就是涂布好的脫模層具有 “半永i久” 性，可以反復使用多次。由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。

怎樣選用壓鑄模具材料

為提高熱沖擊韌度，目前常用的H13鋼的化學成分純凈度要求為：優級鋼S 含量(質量分數，下同)要小于0.005％；超級H13 鋼要求S 含量小于0.003％；P含量小于0.015％。鋼的晶界無共晶碳化物夾雜，大塊狀的共晶碳化物和雜質強度較小，不能抵抗熱疲勞，降低了鋼材的塑性，是龜裂發生的起源點。PLC控制的滾塑模具制作有很專業的技術，兩種程序模式實現一機雙用，即可作為注壓機及平板硫化機兩種機型，同時也有很大的優勢，應用廣泛，可生產較高邵氏硬度達90度的大部分膠料，準備坯料簡單，并可適量縮短硫化時間。要使用電渣重熔爐的精煉鋼，它不僅純凈度高，還具有組織致密、優良的熱疲勞抗力、抗熱裂性好、優良的韌性及塑性，優良的拋光性、較好的異向同性等性能。鋼材的均一性要求材料的組織要均勻，鋼坯具備任意方向力學性能同性，不要有縱、橫、深方向的性能差異。