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高鉻鑄鐵是一種具有優良抗耐磨性能的耐磨材料

高鉻鑄鐵是一種具有優良抗耐磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，實業在此基礎上開發了復合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足使用性能要求。據介紹，在水泥行業破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。 錘頭的結構設計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發生斷裂現象。因此，在錘頭生產中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

高鉻耐磨錘頭有什么特點呢？今天耐磨錘頭生產廠家來給大家介紹一下。

耐磨高鉻錘頭的耐磨性非常好，一方面是因為錘頭采用的的金屬材質鑄造而成，另一方面是利用先進的工藝加工而成，使得錘頭在結構、性能上都能達到耐磨損的要求，所以在制磚機中應用廣泛，它的使用壽命也比較長，所以為人們節省不少資金，自然受到人們的歡迎。

耐磨高鉻錘頭主要有兩個特點：

  一是錘頭的硬度高，所以錘頭具有很好的耐磨性，在進行破碎工作的時候，與大量的物料碰撞，需要錘頭具有很強的耐磨性。

二是錘頭的韌性好，當錘頭受到大力沖擊的時候，不會因為材質過脆而斷裂，這是這兩個方面的因素保證了高鉻錘頭具有較長的使用壽命。高耐磨錘頭價格合理，在質量上又有保障，值得信賴。

      ①對變形量要求嚴格的重要耐磨錘頭，在粗加工后和精加工前，應在450-600℃進行去應力退火處理，以機械加工應力和附加（外在）應力。

　　②控制加熱速度。加熱速度應緩慢，做到加熱均勻，尤其是大型鍛模、高速鋼以及高合金鋼耐磨錘頭等，另外對形狀復雜、厚度不均、變形要求嚴格的耐磨錘頭等，在加熱時要預熱或淬火時預冷（如空冷等），以減少熱應力的作用，為防下垂應采取吊掛、支撐等方式。

　　③選擇合理的加熱溫度。從提高耐磨錘頭的耐磨性和綜合性能以及減小變形的目的出發，加熱溫度不宜過高，盡量選擇下限溫度加熱，以獲得需要的奧氏體晶粒度、確保成分的穩定，同時也可減少冷卻時的熱應力作用，另外也可以防止組織粗大而引起的其他缺陷。

　?、苊洿罅颗c耐磨錘頭的尺寸大小成正比，因此要留有一定的變形加工余量。

　?、菡_選擇冷卻方法和冷卻介質。對于低淬透性的材料制作的較大截面的耐磨錘頭，為方便淬硬，在要求尺寸精度的前提下應設法提離冷卻速度，在120-140℃的硝鹽溶液中冷卻。

　　⑥為防止出現貝氏體組織，考慮到硝鹽的冷卻速度不足，應先在冷卻速度快的低溫鹽浴中冷卻，再轉人溫度高的硝鹽中等溫。

　?、邽榉乐够鼗鸷蟮拿洿笞冃?，對硬度在52-60hrc的耐磨錘頭，應調整等溫溫度和時間，但禁止在240-300℃回火。

　?、鄬纫筝^高的耐磨錘頭，盡可能采用貝氏體等溫淬火或分級淬火，但時間不宜過長，等溫結束后要緩慢冷卻，如有尺寸收縮，可提高回火溫度進行補救。

　?、釣榉乐鼓湍ュN頭等溫淬火后脹大，不能在低溫下長時間停留，應立即進行回火處理。

　?、鈱τ谟捕仍?0-64hrc的耐磨錘頭，應在130-150℃硝鹽中等溫至少40min,或等溫后緩慢冷卻。

耐磨錘頭用的時間久了會出現磨損的情況，這是什么原因導致的呢？一起來看下。

1、破碎機的入料粒度，出料粒度，

2、雨季和潮濕的原料；

3、破碎機出料蓖縫被堵塞的次數和在堵塞后還繼續作業的時間長短；

4、錘頭工作部位磨損到一定程度是否及時反面，

5、破碎機在使用過程中，入料粒度必須在規定的范圍內，同時設備在運行過程中要對設備進行維護、保養。