安徽沖擊式制砂機錘頭優選商家 河南金宇耐磨科技

錘式破碎機內部間隙的調整

錘式破碎機內部間隙的調整 錘式破碎機內部間隙主要是指轉子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經常調整各部分間隙，使其處于適當范圍之內。 高鉻合金是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂。為了使高鉻耐磨錘頭安全運行，一般采用復合錘頭結構。其一是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。其一是雙液熱復合材料錘頭，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優化組合和嚴謹獨特的生產工藝，集高鉻合金鑄優異抗磨性、高溫性、抗熱疲勞（或耐蝕）性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體，具有單一金屬材料難以達成的優良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。

化學成分對耐磨性的影響 ?

錳：是主要元素起作用是擴大奧氏體區域，增加奧氏體穩定性，時候高錳鋼成為奧氏體型鋼。在碳含量大于1%的情況下，只要錳含量大于8%，即可得到完全奧氏體組織，但為了得到高的韌性和塑性，應是錳含量超過10%；但當錳含量超過10%時，對韌性影響已不大，反而由于其在奧氏體中為置換固溶體，錳含量增加，加工硬化速度下降，對耐磨性反而不利，而且其會使鑄件在冷卻時縮孔增加，熱處理淬火時裂紋傾向增大，所以高錳鋼不應大于14%

碳：其作用是增加鋼的強度，硬度，耐磨性。其對高錳鋼加工硬化影響很大，一般隨著碳含量的增加，耐磨性提高。但碳含量過高，淬火后韌性，塑性反而下降，影響零件壽命。所以碳含量不應超過1.4%。

鉻：在奧氏體高錳鋼中易形成碳化鉻，碳化鉻沿晶界及其附近分布，可以提高強度，增加脆性。

鋁：經過試驗，含鋁奧氏體錳鋼晶彌散強化后使用壽命和使用效率均好于經過一般水韌處理的錳鋼。

耐磨錘頭用的時間久了會出現磨損的情況，這是什么原因導致的呢？一起來看下。

1、破碎機的入料粒度，出料粒度，

2、雨季和潮濕的原料；

3、破碎機出料蓖縫被堵塞的次數和在堵塞后還繼續作業的時間長短；

4、錘頭工作部位磨損到一定程度是否及時反面，

5、破碎機在使用過程中，入料粒度必須在規定的范圍內，同時設備在運行過程中要對設備進行維護、保養。