破碎制砂機錘頭優(yōu)惠報價

錘破錘頭2、晶體結構的晶體的互溶性密排六方點陣

錘破錘頭

2、晶體結構的晶體的互溶性

密排六方點陣金屬材料，即使摩擦面在非常干凈的情況下，其摩擦因數(shù)仍為0.2-0.4，磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料，因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶較差的一對金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦因數(shù)和磨損率。如與鋼形成一對摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小，或者這種材料是一種金屬間化合物，則這對摩擦副表面的耐磨性就較好。

      ①對變形量要求嚴格的重要耐磨錘頭，在粗加工后和精加工前，應在450-600℃進行去應力退火處理，以機械加工應力和附加（外在）應力。

　　②控制加熱速度。加熱速度應緩慢，做到加熱均勻，尤其是大型鍛模、高速鋼以及高合金鋼耐磨錘頭等，另外對形狀復雜、厚度不均、變形要求嚴格的耐磨錘頭等，在加熱時要預熱或淬火時預冷（如空冷等），以減少熱應力的作用，為防下垂應采取吊掛、支撐等方式。

　　③選擇合理的加熱溫度。從提高耐磨錘頭的耐磨性和綜合性能以及減小變形的目的出發(fā)，加熱溫度不宜過高，盡量選擇下限溫度加熱，以獲得需要的奧氏體晶粒度、確保成分的穩(wěn)定，同時也可減少冷卻時的熱應力作用，另外也可以防止組織粗大而引起的其他缺陷。

　　④脹大量與耐磨錘頭的尺寸大小成正比，因此要留有一定的變形加工余量。

　　⑤正確選擇冷卻方法和冷卻介質(zhì)。對于低淬透性的材料制作的較大截面的耐磨錘頭，為方便淬硬，在要求尺寸精度的前提下應設法提離冷卻速度，在120-140℃的硝鹽溶液中冷卻。

　　⑥為防止出現(xiàn)貝氏體組織，考慮到硝鹽的冷卻速度不足，應先在冷卻速度快的低溫鹽浴中冷卻，再轉(zhuǎn)人溫度高的硝鹽中等溫。

　　⑦為防止回火后的脹大變形，對硬度在52-60hrc的耐磨錘頭，應調(diào)整等溫溫度和時間，但禁止在240-300℃回火。

　　⑧對精度要求較高的耐磨錘頭，盡可能采用貝氏體等溫淬火或分級淬火，但時間不宜過長，等溫結束后要緩慢冷卻，如有尺寸收縮，可提高回火溫度進行補救。

　　⑨為防止耐磨錘頭等溫淬火后脹大，不能在低溫下長時間停留，應立即進行回火處理。

　　⑩對于硬度在60-64hrc的耐磨錘頭，應在130-150℃硝鹽中等溫至少40min,或等溫后緩慢冷卻。

這些都是造成破碎機錘頭易磨損的原因，根據(jù)錘頭使用具體情況選擇合適的破碎機錘頭，無論是對于破碎機的工作效率還是錘頭的使用壽命都是有很大的幫助的。  

在使用中針對不同的因素無論是質(zhì)量多好的耐磨錘頭，使用方法對錘頭的壽命影響也是相當大的，那么如何正確使用錘頭，才能更好的延長破碎機錘頭使用壽命呢?  

使用耐磨錘頭時要注意及時調(diào)換到有耐磨層的面，并且把中間磨損較輕的錘頭與兩邊的錘頭換位使用，這樣就使錘頭的使用壽命大大延長。另外，要注意在使用中針對不同的影響因素，采用不同的減磨措施，延長錘頭的使用壽命。