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發布時間：2020-08-03 14:01
在電捕焦油器的運轉過程中，到達沉淀極內壁的焦油沿壁往下流，當焦油的流動性好時會流到底部，并經液封槽和回液總管排出，但是在這種狀況下，電捕焦油器的焦油就會很容易出現堵塞的狀況，當電捕焦油器底部或管內出現焦油阻塞時，華信盛科環保給您小小的建議：
首先，關閉沖刷管出口閥門，經過斜板沖刷管向電捕焦油器通入熱氨水，經上沖刷管排入液封槽，這樣加熱和沖刷電捕焦油器底部積存的焦油效果非常好，同時可以很清楚地判斷上下沖刷管線出現的狀況，這也是處理上下沖刷管阻塞的好方法。
第二，仍然關閉沖刷管的出口閥門，熱氨水通入上沖刷管直接沖刷電捕焦油器內部，經下沖刷管排入液封槽。當液封槽中累積的焦油較多時，封閉上下沖刷管的閥門，中斷與電捕焦油器的聯系，用熱氨水沖刷液封槽。
由此可見，電捕焦油器運轉不正常，運行周期短，除每周有必要沖刷一次液封槽外，每周還有必要停機刷一次電捕焦油器，且每次都能沖刷出許多焦油。說明電捕焦油器底部的焦油不能正常地排出，而是粘附在蜂窩壁和氣體散布板上.
電捕焦油器的投運及注意事項
1、確定各絕緣箱的溫度正常后（90～110°C），預備投運。
2、對電捕先蒸汽置換：
在電捕的入口、出口閥門，放散管閥門封閉的狀態下，先開啟電捕的連通器閥門，再開啟放散管、下蒸汽吹掃管的閥門；待放散管冒出蒸汽時，完全開啟吹掃30分鐘，封閉下蒸汽吹掃閥門，同時封閉放閥管閥門，完成蒸汽置換。
注意事項：此項操作時要留意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水，避免被傷。
3、鼓風機后電捕的煤氣置換（正壓系統）
a、先開啟電捕的放散管閥門，再開啟電捕的入口閥門，半封閉旁通閥門。
b、待放散管有煤氣放出時，置換10分鈡，對煤氣的含氧量取樣分析。
c、當含氧量小于1%時，封閉放散管，開啟煤氣出口閥門。
d、出入口閥門全部開啟，封閉連通器、旁通閥門，將高壓電源的升壓分檔開關依次開啟，升到40～55KV運轉；至此，電捕的負荷投運完成。電捕轉入正常狀態運行。
電捕焦油器的改進措施：
（1）出于技術處理可靠的考慮，進出口應盡可能的設置水封，便于安全出產，即便需求加盲板也是在水封之后進行，這樣更加安全，也符合當前的安全出產的總體需求。
（2）在電暈極絲距離蜂窩底部出口處添加一個套環，能夠削減電暈極絲在氣流動搖時瞬時碰觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環以上加裝內徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長200～300mm的不銹鋼套管，維護電暈極，以延伸其使用時間。
（3）因為目前的煤氣處理量較小，電捕焦油器沒有備用設備，一旦出現問題就愈加明顯，計劃新增1臺6萬m3/h 的電捕焦油器, 4臺電捕并聯運轉。
（4）因為凈煤氣中含焦油等雜質的影響，設備的壓縮機運轉周期短，故障率高。為此，我們在氣柜后又新建了2臺電捕焦油器，以改進煤氣壓縮機的運轉條件。
（5）為防止絕緣子因受潮而導致擊穿等事端，用氮氣維護絕緣箱的絕緣子十分重要，可采用電加熱，也可采用蒸汽加熱，氮氣出口溫度約80℃，氮氣用量約50m3/h。如果沒有氮氣，筆者以為也可用凈化后的焦爐煤氣加熱后作為維護氣。
脈沖除塵器也在除塵環保行業的地位越來越重。脈沖除塵器特別是工業該技術就是利用濾袋進行過濾粉塵的技術，它使含有粉塵的氣體從外面或里面通過濾袋，把含有粉塵氣體中的粉塵分離在濾袋的外面或里面來完成除塵過程的一種除塵技術。脈沖除塵器具有除塵、運行穩定、適應性能強的特點。
脈沖除塵器應用的好壞與正確的選型有著直接關系，選型包括規格的大小、過濾速度、上升速度、濾袋和脈沖閥的規格、主煙道和分煙道的煙氣流速等諸多的方面，其中過濾速度和上升速度是兩個比較重要的指標。
本裝置主要用于化肥、焦化、石油、城市煤氣、冶金、建材、碳素、陶瓷等行業的氣體凈化，用以回收煤氣、焦爐氣中的焦油，同時去除其中的粉塵、水霧等雜質。達到物料回收和氣體凈化的雙重效果，對保證工藝流程中后工段設備的正常穩定運行也起著至關重要的作用。
