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發布時間：2020-08-16 16:32
口服液生產線廠家
生產線平衡
通常把一個流程中生產節拍最慢的環節叫做“瓶頸“（Bottleneck）。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產出速度，而且影響了其它環節生產能力的發揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產出的各種因素。采用頂升平移裝置，可以實現產品的離線返修或檢測而不影響整個流水線的運行。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環節設備發生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產出速度。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時間段內生產的產品或使用的人力和設備。因此在流程設計中和日后的日常生產運作中都需要引起足夠的重視。
生產線生產工藝 瓶拆箱裝機—理瓶盤、撥輪進瓶---超聲波清洗---一道無鹽水內外噴淋---一道注射水內外噴淋----一道氣吹干---隧道烘箱預熱---高溫烘干滅菌---冷卻---出瓶---分裝---軋蓋---粘標 聯動生產線 整線性能特點 (1)整個聯動機組每個單機都有其特定的功能既可單機使用，也可聯動生產干，可完成超聲波洗瓶，通過推瓶器進入隧道烘箱烘干滅菌，滅菌后進行分裝,軋蓋，貼簽，可完全適合瓶生產，同時也是目前國內理想的劑 生產聯動線。 (2)采用先進的超聲波清洗，遠紅外烘箱滅菌，單頭螺桿分裝機,多頭軋蓋等先進的生產工藝，結構緊湊。 (3)產量高，單臺超聲波洗瓶機產量大，一臺洗瓶機可代替三臺毛刷式洗瓶機，從而降低了整條線價格，減少了設備資金的投入，節約了財力。 (4)通用性好，可使用多規格西林瓶生產，一臺設備可更換多種規格的瓶子，更換簡單、方便。 (5)各單機主要零部件均采用優質不銹鋼材料，完全符合GMP規范要求。流水線作為一種高效的生產方式，由于多種因素，可以發揮其高效率。 聯動生產線 主要性能參數： (1)規格： 7--20ml西林瓶 (2)生產能力：(按0.5--1g 裝粉計算)280--320瓶/分 (按2--5g 裝粉計算)120--220瓶/分 (3)整消耗功率：50KW (4)滅菌溫度：350 0 C (5)軋蓋合格率：99%
山東亨達超聲有限公司通過市場調研,發現國內制藥企業的高速粉生產線均為進口產品,為了能替代進口產品,公司推出了高速無菌粉生產線。生產線參照cGMP的要求進行設計,同時在消化吸收國外同類產品先進技術的基礎上,結合國內的實際情況開發而成。該生產線適用于5～50ml玻璃瓶的粉劑連續分裝,生產能力為400瓶/min,總功率為74kW。整線由LXP型鏈式多功位清洗機、KSM型玻璃瓶隧道式滅菌干燥機及QFZ型全自動氣流式微孔分裝機組成。生產線歷史由來編輯從前在英格蘭北部的一個小鎮里，有一個名叫艾薇的人開的和油煎土豆片商店。
流水線作為一種高效的生產方式，由于多種因素，可以發揮其高效率。下面旭日東就來為大家科普科普有關如何提高流水線的效率的詳情！
1、設備的設計
流水線設備產品的市場群體是企業，每一家企業的情況又是不同的。設備的設計需要建立在企業實際情況的基礎上，設計的合理性直接影響到產品的質量，從而影響企業生產的運行效率。
2、生產布局
設備在車間生產操作的布局同樣非常重要，布局盡量簡單、明了。同時，要兼顧生產操作人員的操作習慣。若布局過于凌亂或者復雜，會降低線上操作人員生產效率。
3、生產管理
提高流水線設備的運行效率，離不開正規、有效的管理。管理作為企業的一門必須修課，是日常經營中必須時刻注意的。有效的生產管理，可以規范生產、規范操作，從而形成有效的、快速的反映機制，可以及時處理好生產中的突發狀況。
4、日常維護保養
日常的維護保養可以有效防止過度老化、磨損帶來的隱患。企業需要定期對設備進行檢修，及時跟換磨損的零部件。
