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發布時間:2020-12-09 05:11  










滾絲機是多功能冷擠壓螺紋成形機床,滾絲機機能在其滾絲輪壓力范圍內在冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理;是先進的無切削加工,能有效地提高工件的密度在和表面質量,加工時產生的徑向壓應力,能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度,是、節能、低耗的理想工藝。滾絲機既可方便的加工出各種管狀螺紋,也適用于各種滾花、網紋、直紋等操作加工;采用等三角支持運轉,確保真圓度、垂直度,方便通過通規和止規;采用油壓驅動,操作自如,機座穩固,經久耐用,廣泛應用于油管接頭、汽機車自行車零件及空調管蒸發器,各種緊固件、冷凝器銅管等工件的滾絲加工。
滾絲機提升工件的內涵和表面質量改觀取舍電門使命位置,可取舍自動滾壓和腳踏方式滾壓以及手動方式。自動重復方式:發動液壓發電機,將取舍電門扳至自動,依據液壓需求區分調集自動進滾壓時間和行進停休時間,那時滑行座正在行進時間替續器掌握的液壓力效果下作進給活動,滑行座正在行進停休時間替續器掌握下,作行進停歇活動。腳踏式重復方式:將腳踏線接頭插上,這常常間替續器中止使命,用腳踏下電門,滑行座正在液壓壓力下作行進活動,正在實現使命滾壓后起腳,滑行座正在液壓壓力效果下折回。
滾絲機加工前的準備事項按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電 源,為保證人身請使用帶漏電保護功能的自動開關。冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液、空車試轉接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常 。滾絲機壓痕法調整方法如上述時間方法相同,但放入對牙位的是無螺紋的工件毛胚。搖動主軸中心距調整手柄,使兩滾絲輪夾往工件毛胚,夾住程度以能壓出可見壓痕為度。搖動皮帶輪傳動主軸,帶動兩滾絲輪壓動工件使工件轉動半圈。