衛生級超濾膜廠家值得信賴“本信息長期有效”

衛生型超濾膜的介紹

超濾膜的截留分子量范圍是1000－200,000道爾頓，超濾膜可以截留大分子雜質（如蛋白、色素、多糖等），透過目標產物；可以截留目標產物，透過小分子雜質（無機鹽、小分子色素、單糖、灰份等）和水，也可以分離不同分子量的目標產物，從而替代傳統活性炭脫色、樹脂除雜、結晶萃取等純化過程，達到脫色、除雜及產品分級的目的。中國水網的MBR專題調查致力于為水務工作者揭開中國水務市場上MBR工程應用的現狀及存在的問題，幫助各地方政府主管單位、水務投資者更深入的了解中國水務的MBR市場。

我們提供多種材質及截留分子量卷式超濾膜元件,其結構緊湊,表面積/體積比合理。通過采用不同的流道網（13-120mil），可以改變料液流道的寬度，適應各種粘度的料液。為了滿足某些特殊行業的應用，我們可以提供耐酸堿，耐高溫，抗污染膜產品。

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膜技術的應用領域

工藝水的處理(分離、濃縮、分級和純化)在各工業生產過程中,往往有分離、濃縮、分級和純化某種水溶液的需求。6mpa）下，允許溶劑和小于膜孔徑的溶質透過，而阻止大于孔徑的溶質通過，以完成溶液的凈化、分離和濃縮。傳統用的方法是沉淀、過濾、加熱、冷凍、蒸餾、萃取和結晶等過程。這些方法表現出流程長、耗能多、物料損失多、設備龐大、效率低、操作繁瑣等缺點,以超濾膜技術取代某種傳統技術可以獲得顯著的經濟效益。　

膜技術在制藥工業的應用MBR膜技術廣泛應用于生物制備和醫1藥生產中的分離、濃縮和純化。如血液制備的分離、抗1菌素和干擾素的純化、蛋白質的分級和純化、中草1藥劑的除1菌和澄清等。發酵是生物制藥的主流技術,從發酵液中提取,傳統工藝是溶劑萃取或加熱濃縮,反復使用有機1溶劑和酸堿溶液,耗量大,流程長,廢水處理任務重。特別是許多熱敏性強,使傳統工藝的實用性多受限制。先進的制藥生產線,大量采用膜分離技術代替傳統的分離、濃縮和純化工藝。cf——原溶液中特定溶質的濃度通常超濾膜所標稱的截留分子量，對具有相同分子量的線形分子物質或球形蛋白類分子，物質的截留率分別應為≥90％和≥95％。如以膜設備濃縮純化抗生1素、中藥湯及中藥針1劑澄清等。

超濾膜的養護方法

背壓反沖洗法：以潔凈的水，從超濾液側進入向正面進行沖洗，由于膜的正反方向耐壓程度不一，一般只能以低壓進行反沖洗，反沖洗強度不大，效果不大。必須選擇耐壓強度較高的膜，以較高的壓力，較大的流量進行反沖洗，效1果較好。沖洗時間30～60秒即可。01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質和微量元素通過，而最1小1的體積都在0。　　

等壓水力沖洗法：關閉超濾水出口閥門，全開濃縮水出口閥門，使膜面流速增大，對去除表面附著松軟物質較為有效。　　

化學清洗法：根據膜表面污染物質的種類，選擇適當的化學藥品與之進行溶解、氧化或其他化學反應達到去除的目的。常用的化學藥品的選擇必須根據膜材料的性質選擇，如酸類、堿類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環后排放，以凈水洗凈即可。1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米，屬于表層過濾。

超濾膜技術在輕度污染行業中發揮優勢

超濾膜技術出現

隨著原水污染嚴重和人們對于水質標準要求越來越高，針對傳統的常規處理工藝的不足之處，各種前衛、方便的水處理技術應運而生，其中就包括uf1超濾膜處理技術，并且在各大水廠得到了一定的應用。

超濾膜技術原理

水處理超濾膜的特征讓我們知道一個道理，膜孔的大小不是處理截留的唯1一有1效因素，當原水中分子含量一定時，球狀的分子流出率大于線狀的分子，可見，篩分不是超濾膜技術原理的唯1一機制。

水處理超濾膜的選擇其實也是至關重要的，在能保證溶質截留中污染物的前提下，我們應該盡量選擇膜孔大的超濾膜，但是有些時候，膜孔越大，產生阻塞越多，也就產生更多的污染，引起出水量下降，所以，膜的選擇應根據原水中含有物質分子量分布在決定。