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“鏟花刮研”技術的好處：

①“鏟花刮研”技術大大提高機床精度。

②提高各鑄件之間的磨合精度。

③床身和柱體之間、主軸頭部和主軸之間、滾珠絲桿裝接物和裝接面之間等等、要對物與物相接觸的重要部位進行刮研削加工。簡單說，就是「消除緊張力」

④臺面、柱體、主軸頭部等等移動摩擦面的精度(包括真直度和直角度等)是機床精度的重要要素。摩擦面之所以重要，是因為物體會在摩擦面上移動。不僅要求能夠直線移動，還要注意移動過程中的變化。通過“鏟花刮研”技術大大增強摩擦面的精度。

⑤通過“鏟花刮研”技術加工后的表面在摩擦時，摩擦面上微小的起伏會存油形成油膜，對摩擦面的潤滑會有很好的幫助。

加工中心零件如何裝夾與定位

成組夾具成組夾具是隨成組加工工藝的發展而出現的。使用成組夾具的基礎是對零件的分類（即編碼系統中的零件族）。通過工藝分析，把尺寸相近、形狀相似的各種零件進行分組，編制成組工藝，然后把定位、夾緊和加工方法相同的或相似的零件集中起來，統籌考慮夾具的設計方案。它一般為順序換刀，優點是結構緊湊，換刀時間極短，一般較多應用于加工曲軸類等細長類工件且需要完成多道工序的零件。

對結構外形相似的零件，采用成組夾具，具有經濟、夾緊精度高等特點。總之，加工中心上零件夾具的選擇要根據零件精度等級，零件結構特點，產品批量及機床精度等情況綜合考慮。

在此，推薦選擇順序：優先考慮組合夾具，其次考慮可調整夾具，后考慮專用夾具、成組夾具。當然，還可使用三爪卡盤、虎鉗等大家熟悉的通用夾具。

龍門臥式加工精度如何判別？

試件的材料、刀其和切削參數：試件的材料和切削刀具及切削參數按照制造廠與用戶間的協議選取，登記在冊。

試件的尺寸：如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時，建議選用終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進行測試。五軸高速龍門加工中心，由于美、日對中國的技術，一般不會輸出，特別是對企業，在我國較多的是德國、意大利、西班牙。

立式加工中心(三軸)有效的加工面是工件的頂面,臥式加工中心借助回轉工作臺,只能夠完成工件的四面加工。目前的加工中心正朝著五軸控制的方向發展,一次裝夾就能完成五面體的加工，如果再配置上五軸聯動的數控系統,還可以完成復雜空間曲面的加工。

立式五軸加工中心這類加工中心的回轉軸有兩種方式,一種是工作臺回轉軸,它善于把工件細分成任意角度,加工出傾斜面、傾斜孔等。配置上的數控系統、伺服系統以及軟件的支持,便可以加工出復雜的空間曲面。其優點是主軸的結構比較簡單,剛性也非常好,制造成本又低。但工作臺一般不能設計太大,承重較小。根據機床特點和加工需求，常用的夾具結構類型有專用夾具、組合夾具、成組夾具和可調整夾具。