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發布時間:2021-07-25 10:42  





設計精良的吸附塔體
接觸時間達6.25秒的大型吸劑床層,確保進入干燥機的飽和空氣干燥至所需的吸附式干燥機露dian,并補償吸附劑層的自然老化合適的塔體尺寸和上游干燥下游再生的對流方式,有利于減少再生氣用量,并避免吸附劑流化和吸附劑層受污染;緩慢而完全的充壓程序和延shi切換設計,消除下游氣流脈動現象,并防止吸附劑移動和吸附劑磨蝕;獨立的充填口和排出口,便于更換吸附劑;塔體制造符合壓力容器國標規范。
易損部件傳統上將吸附劑、控制器和閥門及消音qi合稱為吸干機的四大易損件。
①作為干燥器的工業主體,吸附劑在大部分的時間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊,容易受機械性破碎和受介質污損,使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后,各種性能都大為提高,尤其抗壓強度和抗液態水浸泡性能方面達到了很高的水準,只要不出現"再生能耗不足"等操作因素,經活性氧化鋁處理后,壓縮空氣露dian穩定達到-40℃在技術上是有保證,且壽命可達2-3年以上。
②控制器是吸附干燥機的指揮中心,附著電子技術的發展及PLC技術廣范應用,在控制精度與可靠性方面均比早期的機械-電氣控制有了質的飛越。除了加熱再生元件在抗干擾性及抗過載性方面還進一步提高外,其它的控制元件已經不屬于易損件了
③控制閥是吸附干燥機中比較容易損壞的零部件。頻繁的切換和長期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲是閥門損露壞的重要原因。
吸附式干燥機在正常運行時,影響頗大而又容易被忽視的因素有以下幾點: (a 進氣溫度 進入吸附式干燥機的壓縮空氣為具有一定溫度的飽和空氣。同等壓力條件下,溫度每提高5℃,飽和含水量增加30%左右,也即進入吸附式干燥機的濕度負荷增加30%左右;此外,吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低因此隨壓縮空氣進口溫度的升高,吸附式干燥機的干燥效率下降。