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化纖硅油在化纖及化纖絲生產中的重要性

柔軟劑，是指一種能夠吸附于紡織品纖維表面并使纖維平滑，以改變手感，使產品更有舒適感的紡織助劑。目前世界上已開發使用的柔軟劑的品種有幾千個，使用較多的主要有表面活性劑型柔軟劑、反應性柔軟劑、有機硅柔軟劑等。

其中有機硅柔軟劑為硅氧***聚合物及它們的衍生物。它的柔軟作用是硅氧鍵中的氧原子吸附在纖維表面上，使疏水性的jia基定向排列，把纖維表面覆蓋起來。由于硅氧鍵的鍵角在外力作用下可以改變而產生伸縮。

因此，用有機硅柔軟劑處理后的織物，織物表面上形成一層堅韌拒水且可以伸縮的連續薄膜，從而使織物具有柔軟、平滑的手感，很好的透氣、表面光澤、耐磨、穿著舒適等特性，適用于不同紡織品（天然纖維、合成纖維、混紡纖維等）的整理，具有廣闊的應用前景。

在堿性水溶液中浸泡纖維，經加熱使纖維具有良好的防水效果。用含Si-H的含氫聚硅氧烷處理織物有很好的防水效果和良好的透氣性，但手感差且有機硅膜硬而脆、易脫落，后將其與聚二jia基硅氧烷(PDMS)并用，不僅具有良好的防水效果，而且手感柔軟。

此后，盡管歐、美、日等世界各國有機硅產品發展很快，產品很多，但基本上都屬于二jia基硅油的機械混合物，統稱為硅油型產品，也即為***代有機硅織物柔軟劑，二jia基聚硅氧烷(DMPS)是***代有機硅柔軟劑的代表.

什么是有機硅柔軟劑？

有機硅柔軟劑是聚硅氧烷化合物自20世紀60年代起，國外已將其運用到紡織品上，70年代的開端，將聚二甲基硅氧烷改性用于紡織品后收拾，賦予織物柔軟性和共同的手感。

我國自70年代后期，開端研討開發有機硅紡織印染助劑，現在已有幾百家助劑廠在出產有機硅柔軟劑,其商品有：聚二甲基硅氧烷(甲基硅油)、聚甲基含氫硅氧烷(含氫硅油)、聚甲基羥基硅氧烷(羥基硅油)和富含環氧yi烷、聚醚和氨基等改性有機硅。其間開展很快、很多的是各種型號氨基硅油，并以微乳液作為商品。

該類商品運用方便，柔軟效果優異，合適各種纖維，因此廣為運用。但經氨基硅油處理后，織物親水性下降，影響織物的服用功能，市場上又呈現親水性自乳化的氨基硅油，不需乳化劑就能運用，經收拾后的織物柔軟性稍有下降，而親水性添加。現在國內市場上除名目繁多的柔軟劑、軟片，幾乎是氨基硅油一統天下。

親水硅油的化學成分、特性、應用工藝、及包裝貯存方法

化學成分：親水硅油由改性氨基硅油和少量滲透劑復配組成，具有良好的親水性和柔軟效果。

特性：親水硅油跟陽離子表面活性有良好的相容性；很低的黃變，很好的親水性；生物降解性好，對環境無污染。

應用工藝：浸軋工藝：印染半成品—浸軋工作液(一浸一軋或二浸二軋)—烘干—定型用量 ：10～30 g/L，具體用量視織物而定。浸軋率：70±5%烘干—定型 ：溫度150～160℃×時間0.5～3min

包裝貯存：內襯PE膠袋，大口塑料桶包裝或根據客戶要求包裝；貯存放于陰涼干燥通風處，避免陽光照射，常溫(25℃)下一般可以保質期6個月。

紡織硅油柔軟劑親水性下降

        紡織硅油柔軟劑親水性下降和深斑處理方法

       在使用紡織硅油柔軟劑的時候一班會遇到織物親水性下降、深斑等問題。 織物親水性下降的原因一般是采用的軟片結構問題及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降。 

       它的處理方法：應盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油。 

       深斑造成的原因：

       1、前處理時織物油污未去凈，染色時油污處色澤偏深。

       2、染色浴中泡沫過多，泡沫與花毛衣、染料等混合物沾于織物上。

       3、消泡劑飄油造成深色油斑。

       4、染缸中焦油狀物沾在織物上。

       5、染料在不同情況下凝集而成深斑。

       6、水質鈣鎂離子過多與染料結合沾于織物等原因。 

       處理方法：

       1、前處理時加去油劑進行精練。

       2、染色助劑采用低泡、無泡助劑。

       3、消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質，加助溶分散劑防染料凝集。及時用清缸劑進行清缸洗缸。