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具體網格試驗方法

備好試驗所需要的室內場地，要求平整、開闊、空間富余，并要準備好足量的接頭，同時配好擦布以清潔之用;首先對待測鋼板進行清潔，要使用擦布有效擦拭鋼板上的灰塵，將油脂清除 ；接好網格儀的各種線纜后，用紅色電極緊緊夾附鋼板，并調整滾壓輪，要求輪間獨立且分開放置以確保整個裝置不出現通電短路的情況；根據一定的平整標準和要求，從底到上依次放置鋼板、網格紙、毛氈，而后將電解液添加在毛氈中，添加抹涂的過程應均勻 ；啟動開關后確保電源紅色指示燈發亮，整體上的通電性能要良好平順；在毛氈上運行滾壓輪，呈勻速運行狀態，往復5次左右。滾壓過程中毛氈下方的網格紙要求不出現移動或變位情況，滾壓輪的運行速度不能強制變更或生硬拖拽；網格儀斷電停止運行后，將網格紙一角翻掀，合適是否在鋼板上清晰印制網格，是否有出現斷連情況 ；重新接好網格儀器的不同線纜后，重復以上3至7的步驟，有序完成不同印制區的印制任務，整體上完成鋼板網格印制，為達到后的清潔效果，使用適量的清洗液完成鋼板整面清洗；印制完成的網格鋼板應及時在數控沖床進行成形落料，若未及時開展沖壓測量則應上油防銹。

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基本工藝流程即為“落料一成形一修邊一翻邊一翻邊沖沖壓”。在具體的沖壓生產工藝中，大量工業操作檢測結果反饋可知，側圍外板生產會因材料拉延變形不均或某局段位置薄度過低等而致產品缺陷。即使材料材質相同，鋼材供貨企業也只是提供材料牌號性能范圍，不同批次材料將顯現出不同特性，毫無疑問會影響到鈑金加工的品質管理。

材料對彎曲加工的影響

需要彎曲成形的板材，應有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材，彎曲時不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準確的的彎曲形狀。含碳量＜0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形；脆性較大的的材料，如磷青銅（QSn6.5～2.5）、彈簧鋼（65Mn）、硬鋁、超硬鋁等，彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑（r/t），否則在彎曲過程中易發生開裂。特別要注意材料的硬軟狀態的選擇，對彎曲性能有很大的影響，很多脆性材料，折彎會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，還有一些含碳量較高的鋼板，如果選擇硬質狀態，折彎也會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，這些都應該盡量避免。

鈑金件的拉伸注意事項：

1、 拉伸件的底與壁之間的圓角半徑應大于板厚，即r1>t；為了使拉伸進行得更順利，一般取r1=(3～5)t，圓角半徑應小于板厚的8倍，即r1<8t。

2、 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應大于板厚的2倍，即r2>2t；為了使拉伸進行得更順利，一般取r2=5t，圓角半徑應小于板厚的8倍，即r1<8t。

3、 圓形拉伸件的內腔直徑應取D≥d 12t，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。

4、 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應取r3≥3t，為了減少拉伸次數，盡可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。

5、 拉伸件由于各處所受應力不同，使拉伸后，材料厚度發生變化。一般，底部中央保持原

來厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚；矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。在設計拉伸產品時，在圖紙上明確注明必須保證外部尺寸或內外部尺寸，不能同時標注內外尺寸。

6、 拉伸件之材料厚度，一般都考慮工藝變形中的上下壁厚不相等的規律（即上厚下薄）。

7、 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度H和直徑d之比應小于或等于0.4。