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精雕機(jī)的操作步驟

1、根據(jù)產(chǎn)品要求和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排版，正確計(jì)算完路徑后，將不同刀具的路徑進(jìn)行保存；

2、檢查路徑正確后，在精雕機(jī)控制系統(tǒng)中將路徑文件打開(可預(yù)覽)；

3、采用機(jī)械手或者手動將產(chǎn)品材料固定好，定好工作原點(diǎn)，打開主軸電機(jī)正確調(diào)好轉(zhuǎn)數(shù)；

4、接通電源，進(jìn)行機(jī)器操作。

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精雕機(jī)的下刀方式

以下是北京翌格為您一起分享的內(nèi)容，北京翌格專業(yè)生產(chǎn)精雕機(jī)，歡迎新老客戶蒞臨。

精雕機(jī)下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過程中。

二、輪廓下刀精雕機(jī)選擇輪廓下刀時，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補(bǔ)充，主要用于在狹窄圖形加工。選擇折線下刀時，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機(jī)螺旋下刀是較好的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機(jī)床運(yùn)動平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

CNC精雕機(jī)刀具選用技巧分享

精雕機(jī)的使用少不了跟雕刻刀具接觸，雕刻刀具的選擇決定了加工的效率，所以客戶要掌握技巧，節(jié)省時間，提高工作效率。下面對精雕機(jī)刀具的使用技巧做個簡單說明：

1、密度板切割加工。推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設(shè)計(jì)，既具有很好的排屑功能，又能達(dá)到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時，具有不發(fā)黑，不冒煙，使用壽命長等特點(diǎn)。

2、金屬雕刻加工，鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀，加工過程中不粘刀，速度快，效率很高。

3、高密度板、實(shí)木推薦使用棱齒銑刀。

4、軟木、密度板、原生木、PVC、壓克力等大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。

5、金屬模具加工，推薦使用鎢鋼銑刀，表面鍍紫黑色加硬鈦。

6、粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。

7、壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點(diǎn)是加工時無煙無味，速度快，效率很高，不粘屑，真正環(huán)保，其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口，極細(xì)刀紋（甚至無刀紋），表面光潔平整。如果加工表面需達(dá)到磨砂效果，推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。

8、多層板、夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。

9、壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。

10、精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。

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