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機械密封處滲漏水的可能性是機封的動、靜環平面磨損。機械密封處滲漏水的第二種可能性是機械密封膠失效。機械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環室造成。機械密封處滲漏水的第四種可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。

產生熱裂的主要原因是過高的局部熱應力，其中硬質合金環與環座兩種材料的線膨脹系數存在差別，采用堆焊結構還是整體結構，密封冷卻沖洗系統中沖洗液的類型、沖洗方式和流量的大小等因素，都可能引起密封端面發生熱裂。步驟3：恢復安裝電機及聯軸器，安裝完畢，通電啟動立即排氣，運轉無雜音貨過載即可。雙端面機械密封的研究,單端面波紋管機械密封系統耐高溫、耐腐蝕、使用范圍廣，但在實際使用中存在許多問題

雙端面機械密封工作參數：轉速、壓力等，密封性能參數：泵入量、端面溫升、摩擦扭矩等。密封腔壓力的測量,采用外加設備使密封流體循環和增壓的實驗臺，一般均直接測量密封腔的平均壓力。步驟3：用內六角扳手松開位于軸與泵頭連接處機封上的3個內六角螺絲，各松半圈即可（松多會散掉）。采用在密封腔上安裝精密壓力表測量密封腔介質和封液的壓力，壓力表便于直接讀數。